Отчет об анализе размера, доли и тенденций мирового рынка крупногабаритной композитной оснастки FDM – обзор отрасли и прогноз до 2031 года

Анализ мирового рынка крупногабаритной композитной оснастки FDM

Рост потребления легких компонентов в аэрокосмической и автомобильной отраслях стимулирует рост рынка. Растущее внимание к устойчивости в бизнес-практиках и стратегиях открывает возможности на рынке. Более того, сопутствующие разнообразные варианты материалов стимулируют рост рынка.

Размер мирового рынка крупногабаритной композитной оснастки FDM

Ожидается, что мировой рынок крупногабаритной композитной оснастки по технологии FDM достигнет 442,01 млн долларов США к 2031 году по сравнению с 334,80 млн долларов США в 2023 году, демонстрируя существенный среднегодовой темп роста в 3,6% в прогнозируемый период с 2024 по 2031 год.

Тенденции мирового рынка крупногабаритной композитной оснастки FDM

«Растущий спрос на кастомизацию и гибкие инструменты в различных отраслях»

Растущий спрос на кастомизацию и гибкую оснастку в различных отраслях, таких как здравоохранение, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, влияет на глобальный рынок крупногабаритной композитной оснастки FDM. Такие отрасли, как аэрокосмическая, автомобилестроение, производство потребительских товаров и здравоохранение, среди прочих, испытывают растущий спрос на индивидуальные и сложные детали. Этим секторам требуются инструментальные решения, которые могут обрабатывать сложные геометрии и особые требования к дизайну. Традиционные методы производства часто не обеспечивают гибкости и скорости, поэтому ведущие автомобильные компании, такие как Briggs Automotive Company, Tesla, Cadillac и прочие, ищут альтернативы, которые обеспечивают большую адаптивность. Технология FDM, с ее способностью создавать сложные формы и структуры слой за слоем, обеспечивает убедительное решение. Она позволяет быстро создавать прототипы и производить индивидуальную оснастку, что имеет решающее значение для удовлетворения различных требований современного производственного применения как для инструмента небольшого размера, такого как лицевая маркировка медицинских устройств, так и для инструмента большого размера, такого как различные части самолета, консоли сиденья и кузова транспортных средств. Такая гибкость особенно полезна для отраслей, где требуется частое изменение конструкции оснастки или где производство осуществляется малыми объемами, но с высокой номенклатурой изделий.

Кроме того, тенденция к массовой кастомизации, когда продукты изготавливаются по индивидуальным спецификациям заказчика, расширяет сферу применения крупногабаритной композитной оснастки FDM. Поскольку компании стремятся предлагать персонализированные продукты, растет спрос на адаптируемые и реконфигурируемые инструментальные решения. Технология FDM удовлетворяет эту потребность, позволяя производить индивидуальные формы и инструменты с высокой точностью и эффективностью. Возможность быстрой итерации по проектам и производства небольших партий индивидуальной оснастки поддерживает тенденцию к более персонализированным потребительским продуктам.

Область применения отчета и глобальная сегментация рынка крупногабаритной композитной оснастки FDM

Определение глобального рынка крупногабаритной композитной оснастки FDM

Композитная крупногабаритная оснастка FDM относится к оснастке, изготовленной с использованием технологии послойного наплавления (FDM) с композитными материалами для производства крупногабаритных деталей. FDM — это процесс аддитивного производства, при котором материал экструдируется слой за слоем для создания детали. В сочетании с композитными материалами, такими как углеродное волокно или армированные стекловолокном полимеры, он повышает прочность и долговечность оснастки. Такой подход позволяет создавать сложные геометрии и структуры, которые часто являются легкими, но прочными. Композитная крупногабаритная оснастка FDM обычно используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и обрабатывающая промышленность, где важны высокая производительность и точность.

Динамика мирового рынка крупногабаритной композитной оснастки FDM

Драйверы  

• Преимущества экономической эффективности  

Экономическая эффективность технологии послойного наплавления (FDM) является существенным фактором, определяющим глобальный рынок крупногабаритной оснастки из композитных материалов FDM. Преимущества FDM в доступности и эффективности делают ее убедительным выбором для производства крупногабаритной оснастки, что, в свою очередь, влияет на ее широкое распространение в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная, здравоохранение, производство потребительских товаров и других. Одним из основных преимуществ технологии FDM с точки зрения затрат является ее способность снижать производственные затраты за счет сокращения отходов материала. В отличие от традиционных методов производства, которые часто включают субтрактивные процессы, FDM представляет собой технологию аддитивного производства, при которой материал наносится слой за слоем. Такой подход минимизирует отходы, поскольку материал используется только там, где это необходимо для создания детали. Он обеспечивает экономию средств за счет возможности быстрого производства прототипов и оснастки. Традиционные методы оснастки могут быть трудоемкими и дорогими, особенно когда требуются множественные итерации или индивидуальные конструкции. Короткие сроки выполнения FDM для создания и модификации оснастки позволяют выполнять более быстрые итерации проектирования и сокращать циклы разработки. Возможность быстрого создания прототипов сокращает время выполнения заказа и затраты, связанные с традиционными процессами изготовления оснастки, что делает ее подходящим вариантом для компаний, стремящихся ускорить сроки производства.

• Рост потребления легких компонентов в аэрокосмической и автомобильной промышленности

Аэрокосмический и автомобильный секторы все больше отдают приоритет легким компонентам для повышения производительности, топливной экономичности и общей функциональности. Этот растущий спрос на легкие детали существенно влияет на глобальный рынок крупногабаритной оснастки из композитных материалов FDM, стимулируя инновации и внедрение передовых производственных технологий. В аэрокосмической отрасли легкие компоненты имеют решающее значение для повышения топливной экономичности и снижения эксплуатационных расходов. Производители самолетов ищут материалы с высоким отношением прочности к весу, чтобы снизить общий вес самолета, что напрямую приводит к снижению расхода топлива и увеличению грузоподъемности. Композитные материалы, такие как углеродное волокно и стекловолокно, широко используются из-за их превосходной прочности и легкости. Технология моделирования методом послойного наплавления (FDM), которая поддерживает использование композитных нитей, все чаще используется для производства крупногабаритной оснастки, которая может вместить эти передовые материалы. Способность FDM создавать сложные крупногабаритные инструменты из композитных материалов идеально соответствует потребностям аэрокосмической промышленности как в точности, так и в легкости ее компонентов. Аналогичным образом, автомобильная промышленность переживает переход к более легким транспортным средствам для повышения топливной экономичности и сокращения выбросов. Легкие компоненты, такие как изготовленные из современных композитов, играют ключевую роль в достижении этих целей. Возможность включения этих материалов в автомобильные детали и узлы требует специализированного инструмента. Технология FDM предлагает экономически эффективное и гибкое решение для производства крупногабаритной оснастки, которая может справиться со сложностью композитных материалов. Эта технология позволяет быстро создавать прототипы и итеративные изменения конструкции, которые необходимы в быстро развивающемся автомобильном секторе, где инновации и время выхода на рынок имеют решающее значение.

Например, в июне 2024 года, согласно блогу, опубликованному на AIP Precision, технология FDM играет важную роль в аэрокосмической промышленности для производства сложных деталей благодаря своей свободе проектирования и возможности снижения веса. Это преимущество поддерживает производство сложных и легких компонентов.

Возможности

• Растущее внимание к устойчивому развитию в деловой практике и стратегиях

В настоящее время, когда растет глобальное осознание проблем окружающей среды, наблюдается растущий сдвиг в сторону внедрения экологически чистых производственных методов, направленных на сокращение отходов, снижение выбросов углерода и поощрение использования переработанных материалов, что открывает значительные возможности для мирового рынка крупногабаритной оснастки из композитных материалов по технологии FDM.

Технология FDM, которая создает детали слой за слоем с использованием термопластичных полимеров, хорошо подходит для использования этой тенденции в направлении устойчивости. Использование переработанных термопластичных материалов, таких как полиэтилен высокой плотности (HDPE), полимолочная кислота (PLA), полиэтилентерефталат (PET), полипропилен (PP) и акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) в технологии FDM создает заметные возможности для устойчивости. Преобразование этих отходов в нити для 3D-печати позволяет производителям значительно снизить свою зависимость от первичных ресурсов и сократить количество отходов на свалках. Эта стратегия переработки не только поддерживает глобальные цели устойчивости, но и обеспечивает экономические выгоды, включая снижение расходов на сырье и повышение общей эффективности затрат.

Достижения в технологии FDM расширяют эту возможность за счет интеграции различных добавок и наполнителей в переработанные нити. Эти усовершенствования повышают механические свойства и производительность 3D-печатных компонентов, облегчая производство высококачественных, долговечных деталей и способствуя устойчивости и эффективности использования ресурсов в процессе производства.

Например, согласно статье, опубликованной Elsevier BV, включение натуральных волокон, биоугля и других современных материалов может значительно улучшить механические свойства 3D-печатных компонентов, эффективно решая проблемы, связанные с долговечностью и производительностью. Эти инновации позволяют создавать высококачественные, структурно прочные детали, которые отвечают строгим требованиям различных инженерных приложений.

• Интеграция с Smart Industry 4.o для усовершенствованных приложений Smart Technology

Оцифровка принтеров FDM (Fused Deposition Modeling) представляет собой большую возможность для совершенствования композитной оснастки с помощью интеллектуального аддитивного производства. Интеграция интеллектуальных технологий в процессы FDM повышает эффективность, точность и качество производства сложных компонентов оснастки. Интеллектуальные технологии в FDM позволяют осуществлять непрерывный мониторинг процессов печати и автоматическую коррекцию дефектов, что особенно важно для композитной оснастки, где точность имеет решающее значение. Передовые системы мониторинга могут заблаговременно обнаруживать и устранять проблемы, сокращая отходы материала и повышая общее качество компонентов оснастки. Более того, инструменты искусственного интеллекта (ИИ) могут использоваться для обработки этих данных и внесения корректировок в процесс печати в реальном времени, обеспечивая согласованные свойства материала и соединение слоев. Эта замкнутая система может значительно повысить качество и надежность крупных композитных инструментов, производимых с помощью технологии FDM, минимизируя такие дефекты, как внутренние пустоты, и обеспечивая однородность между партиями. Компания, производящая крупные аэрокосмические компоненты с использованием технологии FDM, может внедрить этот подход к интеллектуальному производству. Интеграция систем предиктивного обслуживания на основе ИИ также может предвидеть потенциальные отказы оборудования до их возникновения, сокращая время простоя и поддерживая высокую эффективность производства. Технология FDM, превратившись в замкнутый цикл массового производства с высокой рентабельностью, может обеспечить точность и надежность, необходимые для крупномасштабного применения оснастки в передовых производственных секторах.

Более того, интеграция цифровых элементов управления и механизмов обратной связи в FDM-принтеры позволяет производить сложные композитные детали с подробными проектами и спецификациями. Это соответствует более широкому сдвигу в сторону интеллектуального производства и промышленности, позиционируя технологию FDM как важнейшего игрока в продвижении высокопроизводительного композитного инструмента.

Ограничения/Проблемы

• Недостаточная структурная целостность, ставящая под угрозу производительность и безопасность 

Отсутствие структурной целостности в композитных крупногабаритных инструментах FDM-моделирования представляет собой существенное ограничение для мирового рынка композитных крупногабаритных инструментов FDM. Эта проблема влияет на эффективность и надежность инструментальных решений, влияя на их внедрение и производительность в различных отраслях, таких как здравоохранение, потребительские товары и другие. Другим аспектом, способствующим проблемам структурной целостности, является возможность образования пустот или зазоров в напечатанных инструментах. Технология FDM, в основном при производстве крупных деталей, иногда может приводить к появлению внутренних пустот или неполному заполнению инструмента, что может подорвать его прочность и устойчивость. Эти дефекты могут привести к снижению несущей способности и повышению восприимчивости к деформации или поломке. Кроме того, низкое разрешение FDM может привести к недостаточному склеиванию слоев, что приведет к появлению слабых мест в инструменте. Дефекты поверхности, такие как грубые текстуры и видимые линии слоев, могут поставить под угрозу функциональность и эстетику, в то время как неточности в размерах влияют на посадку и производительность инструмента.

Кроме того, постобработка оснастки, напечатанной методом FDM, также может повлиять на ее структурную целостность. Такие методы, как шлифование, механическая обработка или нанесение покрытия, часто требуются для достижения окончательных спецификаций и качества поверхности. Неадекватная постобработка может оставить остаточные напряжения или дефекты, которые повлияют на общую прочность и функциональность оснастки.

• Требования к постобработке имеют важное значение для завершения продукта

На мировом рынке крупногабаритной оснастки из композитных материалов FDM требования к постобработке представляют собой существенную проблему. Хотя технология FDM предлагает многочисленные преимущества, включая быстрое прототипирование и экономически эффективное производство, необходимость в обширной постобработке может подорвать некоторые из этих преимуществ, особенно в приложениях крупногабаритной оснастки.

Технология FDM создает детали путем наложения слоев материалов, что может привести к дефектам поверхности, видимым линиям слоев и остаточным напряжениям, которые необходимо исправить для соответствия стандартам качества. Это особенно важно для композитной оснастки, где важны высокая точность и долговечность. Этапы постобработки, включая шлифование, механическую обработку и отделку поверхности, часто необходимы для улучшения конечного продукта, улучшения его внешнего вида и улучшения его механических свойств. Эти дополнительные процессы необходимы для устранения дефектов процесса печати FDM, гарантируя, что компоненты оснастки будут функциональными и будут соответствовать строгим спецификациям.

Для крупногабаритной оснастки постобработка становится все более сложной и использует широкий спектр ресурсов. Размеры этих деталей часто требуют дополнительного ручного труда и специализированного оборудования, что может привести к увеличению времени производства и затрат. Кроме того, обеспечение постоянного качества для крупных компонентов может быть затруднено, поскольку несоответствия в постобработке могут повлиять на общую производительность и надежность оснастки.

Кроме того, требование точной постобработки усложняет задачу поддержания эффективности, обычно связанной с технологией FDM. Время и расходы, необходимые для постобработки, могут снизить некоторые преимущества быстрого производства, особенно для крупных и сложных компонентов оснастки, где финишная обработка имеет решающее значение.

В этом отчете о рынке содержатся сведения о последних новых разработках, правилах торговли, анализе импорта-экспорта, анализе производства, оптимизации цепочки создания стоимости, доле рынка, влиянии внутренних и локальных игроков рынка, анализируются возможности с точки зрения новых источников дохода, изменений в правилах рынка, анализ стратегического роста рынка, размер рынка, рост рынка категорий, ниши приложений и доминирование, одобрения продуктов, запуски продуктов, географические расширения, технологические инновации на рынке. Чтобы получить больше информации о рынке, свяжитесь с Data Bridge Market Research для получения аналитического обзора, наша команда поможет вам принять обоснованное рыночное решение для достижения роста рынка.

Влияние и текущий рыночный сценарий нехватки сырья и задержек поставок

Data Bridge Market Research предлагает высокоуровневый анализ рынка и предоставляет информацию, учитывая влияние и текущую рыночную среду нехватки сырья и задержек поставок. Это приводит к оценке стратегических возможностей, созданию эффективных планов действий и оказанию помощи предприятиям в принятии важных решений.

Помимо стандартного отчета, мы также предлагаем углубленный анализ уровня закупок на основе прогнозируемых задержек поставок, картирования дистрибьюторов по регионам, анализа товаров, анализа производства, тенденций ценового картирования, поиска поставщиков, анализа эффективности категорий, решений по управлению рисками в цепочке поставок, расширенного сравнительного анализа и других услуг по закупкам и стратегической поддержке.

Ожидаемое влияние экономического спада на ценообразование и доступность продукции

Когда экономическая активность замедляется, отрасли начинают страдать. Прогнозируемое влияние экономического спада на ценообразование и доступность продуктов учитывается в отчетах по анализу рынка и услугах по разведке, предоставляемых DBMR. Благодаря этому наши клиенты обычно могут быть на шаг впереди своих конкурентов, прогнозировать свои продажи и доходы, а также оценивать свои расходы на прибыль и убытки.

Масштаб мирового рынка крупногабаритной композитной оснастки FDM

Рынок сегментирован на два заметных сегмента на основе материала и конечного пользователя. Рост среди этих сегментов поможет вам проанализировать сегменты с незначительным ростом в отраслях и предоставить пользователям ценный обзор рынка и рыночные идеи, которые помогут им принимать стратегические решения для определения основных рыночных приложений.

Материал

• Углеродное волокно
• Стекловолокно
• Металлические сплавы
• Силиконовая резина
• Другие

Конечный пользователь

• Аэрокосмическая промышленность и авиация
• Автомобильная промышленность
• Возобновляемая энергия
• Электрика и электроника
• Строительство и возведение
• Медицинский
• Другие

Региональный анализ мирового рынка крупногабаритной композитной оснастки FDM

Анализ рынка и предоставление информации о его размерах и тенденциях по материалам и конечным пользователям, как указано выше.

Страны, охваченные рынком: США, Канада, Мексика, Китай, Япония, Индия, Южная Корея, Сингапур, Индонезия, Таиланд, Филиппины, Австралия и Новая Зеландия, Малайзия, остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона, Германия, Италия, Великобритания, Франция, Испания, Турция, Россия, Швейцария, Бельгия, Нидерланды, остальные страны Европы, Бразилия, Аргентина, остальные страны Южной Америки, ОАЭ, Саудовская Аравия, Южная Африка, Кувейт, а также остальные страны Ближнего Востока и Африки.

Ожидается , что Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать и станет самым быстрорастущим регионом на мировом рынке крупногабаритной композитной оснастки по технологии FDM благодаря своей хорошо развитой инфраструктуре, передовым технологиям обработки и более высокому уровню инвестиций в сектор по сравнению с другими регионами, что будет способствовать дальнейшему росту рынка.

Раздел отчета по странам также содержит отдельные факторы, влияющие на рынок, и изменения в регулировании на внутреннем рынке, которые влияют на текущие и будущие тенденции рынка. Такие данные, как анализ цепочки создания стоимости вверх и вниз по течению, технические тенденции и анализ пяти сил Портера, тематические исследования — вот некоторые из указателей, используемых для прогнозирования рыночного сценария для отдельных стран. Кроме того, при предоставлении прогнозного анализа данных по странам учитываются наличие и доступность глобальных брендов и их проблемы, связанные с большой или малой конкуренцией со стороны местных и отечественных брендов, влияние внутренних тарифов и торговых путей.

Доля на мировом рынке крупногабаритной композитной оснастки FDM

Конкурентная среда рынка содержит сведения о конкурентах. Включены сведения о компании, ее финансах, полученном доходе, рыночном потенциале, инвестициях в исследования и разработки, новых рыночных инициативах, глобальном присутствии, производственных площадках и объектах, производственных мощностях, сильных и слабых сторонах компании, запуске продукта, широте и широте продукта, доминировании приложений. Приведенные выше данные касаются только фокуса компаний на рынке.

Лидерами мирового рынка крупногабаритной композитной оснастки по технологии FDM являются:

• Startasys. (США)
• Airtech Advanced Materials Group (США)
• Proto3000 (Канада)

Последние разработки на мировом рынке крупногабаритной оснастки из композитных материалов FDM

• В июле 2024 года Stratasys получила четыре награды Sustainability Recognition Awards на ежегодном саммите AMGTA 2024 за лидерство в области экологической устойчивости. Награды были вручены Stratasys за поддержание сертификации EMS по стандарту ISO 14001, выдающиеся достижения в отчетности по устойчивому развитию, исследования в области экологической устойчивости и продвижение устойчивых производственных практик по всему миру, что демонстрирует ее приверженность подходу Mindful Manufacturing.
• В июне 2024 года Stratasys и AM Craft объявили о партнерстве с целью расширения использования сертифицированных для полетов 3D-печатных деталей в авиации. Stratasys осуществила стратегические инвестиции в AM Craft, которая имеет одобрение EASA Part 21G Production Organization Approval, что позволяет производить сертифицированные детали экономически эффективно. Сотрудничество направлено на улучшение решений в цепочке поставок и удовлетворение растущего спроса в отрасли
• В декабре 2023 года Stratasys выиграла премию 3D Printing Industry Award в категории «Медицина, стоматология или здравоохранение» за свои цифровые анатомические 3D-принтеры PolyJetbased J5 DentaJet, J5 MediJet и J850. Кроме того, на церемонии награждения 2023 года Stratasys получила почетные упоминания в номинации «Компания года (корпоративный)» и серию Neo450 в номинации «Корпоративный 3D-принтер года (полимеры)».
• В декабре 2023 года Stratasys Ltd. и NOCTI объединились, чтобы представить первую в истории сертификацию процесса моделирования методом послойного наплавления (FDM), подтвержденную NOCTI. Эта сертификация гарантирует студентам и профессионалам получение одобренных отраслью навыков в области аддитивного производства. Она также помогает школам получить финансирование для расширения своих курсов по аддитивному производству, расширяя возможности следующего поколения экспертов в быстро развивающейся области

SKU-72739