글로벌 금속 성형 시장 개요 및 2031년까지의 예측 - 시장 분석 및 시장 점유율

글로벌 금속 성형 시장 개요

금속 성형은 다양한 금속 합금으로 고부가가치 부품을 제작하고 생산하는 산업 생산의 실질적인 공정입니다. 생산 기술에 대한 지속적인 연구는 금속이 어떻게 형성되는지 이해하고, 결함을 최소화하고, 제품의 최종 특성을 예측하는 데 필수적입니다. 단조, 스탬핑, 압출과 같은 주요 금속 성형 방법을 이해하는 것은 제조업체와 구매자 모두에게 필수적입니다. 이러한 기술을 숙달하면 생산 효율성을 높이고 최종 구성 요소가 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 금속 성형 공정의 혁신은 금속 성형 시장의 성장에 기여합니다. AMPCO METAL에 따르면 금속 성형 산업은 선진국 GDP의 15-20%를 차지하여 상당한 경제적 영향을 강조합니다.

Data Bridge Market Research 시장 보고서는 최근 개발 사항, 무역 규정, 시장 점유율, 세분화 및 지역 분석에 따른 시장 동향, 시장 참여자의 영향, 새로운 수익 창출처 측면에서의 기회 분석, 시장 규정, 전략적 시장 성장 분석, 시장 규모, 범주별 시장 성장, 응용 분야 틈새 시장 및 지배력, 제품 승인, 제품 출시, 지리적 확장 및 시장의 기술 혁신에 대한 세부 정보를 제공합니다. 시장에 대한 자세한 정보를 얻으려면 Data Bridge Market Research의 전문가 분석가 팀에 문의하십시오. 저희 팀은 귀하가 사업 성장을 달성하기 위해 정보에 입각한 시장 결정을 내리는 데 도움을 드릴 것입니다.

글로벌 금속 성형 시장 규모

굽힘, 스트레칭, 딥 드로잉, 롤 성형, 압출, 펀칭, 스탬핑, 아이어닝, 하이드로포밍과 같은 다양한 금속 성형 기술이 있어 제조업체가 원하는 결과를 제공하는 데 도움이 됩니다. 자동차, 항공우주, 가전 제품과 같은 다양한 산업에서 금속 성형이 확대됨에 따라 금속 성형 시장에 대한 수요가 증가하고 있습니다. Databridge Market Research는 시장을 종합적으로 분석하여 글로벌 금속 성형 시장이 7.50%의 CAGR로 증가하고 있다고 밝혔습니다. 시장 규모는 2023년에 2,476억 5,000만 달러로 평가되었으며 2031년까지 4,416억 8,000만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. 자동차 및 건설 산업의 확대는 최대 효과와 향상된 프로세스 투명성을 제공하는 CNC 제조 기계와 같은 파이프 및 튜브 굽힘 장비에 대한 수요를 자극하여 시장에 직접적인 혜택을 제공합니다.

글로벌 금속 성형 시장 역학

글로벌 금속 성형 시장 성장 동인

혁신적인 성형 기술로 시장 성장 촉진

산업이 점점 더 혁신적인 디자인과 기능적 역량을 우선시함에 따라, 금속 성형에서 복잡한 기하학적 모양에 대한 수요가 시장 성장을 주도하고 있습니다. 고급 성형 기술은 이러한 복잡한 모양을 수용하고, 자동차, 항공우주, 가전제품과 같은 분야에서 제품 성능을 강화하고 창의성을 육성하는 데 필수적입니다. 이러한 기능은 재료 효율성을 개선하고 무게를 줄입니다. 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 정밀 공구와 같은 고급 제조 기술을 통합하면 이러한 복잡한 모양을 쉽게 만들 수 있어 고품질의 맞춤형 솔루션에 대한 시장 수요를 충족할 수 있습니다.

금속의 다양한 특성

금속의 다양한 특성은 특히 자동차 부문에서 금속 성형 시장을 가속화하는 데 중요합니다. 제조업체가 가볍고 고강도의 소재를 점점 더 우선시함에 따라 고급 금속 성형 기술에 대한 수요가 급증했습니다. 이 공정은 산업이 전기 및 하이브리드 차량으로 진화함에 따라 고유한 구조적 특성이 필요함에 따라 필수적입니다. 알루미늄 및 마그네슘과 같은 소재를 통합하면 연료 효율성이 향상되고 제조업체가 자동차 산업에서 레크리에이션 차량에 대한 높은 수요를 충족하는 데 도움이 됩니다.

가처분 소득 증가로 자동차 맞춤화가 촉진됩니다.

The demand for automotive customization among the consumers is flourishing due to the rising disposable income, which in turn, significantly propels the metal forming market. As consumers increasingly seek personalized vehicle features, manufacturers are investing in advanced metal forming technologies to fulfill these bespoke demands. This shift towards individualized automotive solutions stimulates advancement and growth within the metal forming sector. The need for precision engineering and tailored design to cater to a more affluent customer base highlights the major role of metal forming in adapting to evolving market preferences. Therefore, the intersection of consumer wealth and customization desires is reshaping the industry landscape.

Metal Forming Market Growth Opportunities

The metal forming market is expected to have substantial growth due to several emerging opportunities. Innovations in aeronautics by organizations such as NASA and ISRO urge for lightweight, high-strength metals, creating opportunities for advanced forming techniques such as stamping and hydroforming. For instance, in April 2022, NASA launched Alloy GRX-810, a high-temperature-resistant oxide dispersion strengthened alloy. Its use of advanced 3D printing for uniform oxide dispersion enhances strength and flexibility, offering aerospace and automotive sectors a path to lighter, more efficient parts. This innovation expands the demand of cutting-edge forming techniques and sustainable manufacturing practices to improve performance and reduce costs. Another opportunity is surge of hybrid and electric vehicles (EVs) necessitates smart manufacturing technologies such as computer aided machines that make metal forming processes more efficient and productive. Furthermore, high EV production is expected to boost growth of automotive industry

Metal Forming Market Size Growth Challenges

The metal forming industry faces skilled labor shortage, which poses a major challenge to its growth and productivity. The American Welding Society estimates a shortage of 400,000 welders by 2024, while the Machinery and Plant Engineering sector in Germany reported that almost 80% of companies experienced serious or noticeable shortages of skilled workers as of June 2022. This shortage is attributed to several factors, including an aging workforce, a lack of interest among younger generations, and competition from other industries for skilled workers. However, the shortage of skilled labor remains a major concern as it effects the industry's innovative capacity and growth prospects.

Metal Forming Market Size Growth Restraints

The complexity of processes within the metal forming market is significantly influenced by stringent environmental regulations, which serve as a restraint on industry growth. These regulations mandate compliance with standards related to emissions, waste management, and resource utilization, compelling manufacturers to invest in cleaner technologies and practices. While adherence to these regulations is essential for minimizing ecological impact, it often incurs substantial costs and requires considerable time for implementation, which can disrupt production efficiency and increase operational expenses. Ultimately, while environmental regulations are crucial for promoting sustainability, they introduce complexities that can hinder the growth and efficiency of the metal forming market.

Global Metal Forming Market Scope and Trends

Key Insight

• Hydroforming is a modern metal forming technique that utilizes high-pressure hydraulic fluid, exerting a very high forces to shape metal into complex geometries. This technique offers significant advantages over traditional cold forming methods by reducing the number of operations needed, resulting in lighter, stiffer components with less material waste. The technology is evolving, with innovations categorized by their readiness level, and future trends indicate a focus on further advancements and research in hydroforming applications across various industries.
• The increasing demand for electric vehicles, reflects a significant shift in consumer preferences towards more sustainable transportation options. It requires advanced metal components for their structures and battery systems. The growth in PHEV sales indicates a rising demand for lightweight and high-strength materials, which are essential for improving vehicle efficiency and performance.
• Cold forming is the largest and most widely used metal forming technique for ICE vehicles. It involves forming components at room temperature, which is cost-effective compared to hot forming. Cold forming is the preferred choice for OEMs globally due to its low overall costs
• Aluminum alloy 5052 is the most used alloy for sheet metal fabrication due to its excellent ductility and resistance to cracking during forming processes, making it ideal for applications requiring high workability such as marine environments and automotive components. While aluminum alloy 6061 is preferred for CNC machining due to its strength, 5052's unique properties ensure its dominance in sheet metal applications, significantly influencing the overall aluminum segment of the metal forming market
• The increase in U.S. passenger car sales to 11.9 million units in 2021 positively impacts the metal forming market, as higher car production demands more metal components. This surge in automotive manufacturing drives the growth of metal forming processes used to produce parts such as chassis, body panels, and engine components.

Metal Forming Market Regional Analysis – Market Trends

Key Insights

• North America is leading a significant transformation towards eco-friendly products due to stringent environmental regulations, and changing consumer preferences that favor sustainable manufacturing practices.
• Stringent regulations in North America are compelling manufacturers to adopt practices that minimize the use of Volatile Organic Compounds (VOCs), which are harmful to both health and the environment.
• The U.S. Environmental Protection Agency (EPA) enforces stringent standards under 40 CFR 59 to regulate volatile organic compound (VOC) emissions from industrial activities, including metal forming. These regulations impact the metal forming market by requiring manufacturers to adopt cleaner technologies and processes to comply with emissions limits, thereby influencing operational costs and driving innovation towards more environmentally friendly practices.
• North America is at the forefront of innovation in sustainable practices, setting global trends in response to environmental imperatives and regulatory frameworks.
• The Asia-Pacific is expected to experience substantial growth in the automotive market due to major vehicle manufacturing companies and the increasing production of luxury, compact, and mid-size vehicles.
• Countries such as Japan, South Korea, China, and India are crucial in this growth due to their robust industrial infrastructure and skilled labor force.
• 아시아 태평양 지역에서 2023년에 5,180만 대에 달하는 경차 생산의 높은 기록은 금속 성형 시장에 상당한 영향을 미칩니다. 이러한 급증은 주로 중국과 일본의 강력한 제조에 기인하며, 이는 자동차 생산에 사용되는 금속 구성품에 대한 수요를 직접적으로 증가시킵니다.

금속 성형 시장의 선도적 기업

• 브래드버리 그룹(영국)
• Formtek Molding Solutions(남아프리카)
• 메스텍 머시너리(미국)
• Avic 제조 기술 연구소(중국)
• VNT Automotive GmbH(오스트리아)
• 웨스트웨이 머시너리(캐나다)
• 벤텔러 인터내셔널 AG(독일)
• AES Automotive Company Pvt. Ltd. (인도)
• Toyota Boshoku Corporation (일본)
• Samco Machinery(인도)
• 아이신세이키 주식회사(일본)
• Heck Industries(미국)
• 우한화공(Wuhan Huagong), Schuler India Private Ltd.(인도)
• Magna International Inc. (캐나다)
• Drexler Companies Inc. (미국)
• 히로텍 주식회사(일본)
• CIE 자동차(스페인)

최근 개발 사항

• 2024년 2월, Allied Nippon은 전기 자동차(EV)용으로 특별히 설계된 브레이크 패드의 전문 라인인 EV+를 출시했습니다. 영국에서만 100만 대가 넘는 EV를 보유한 EV+는 새로운 마찰 컴파운드와 BRAKEBOOST Instant Friction 레이어로 전기 자동차의 고유한 요구 사항을 해결하여 안정성을 개선하고 조용한 작동을 보장합니다. 이번 출시는 전기 자동차에 맞게 조정된 애프터마켓 제품에 대한 증가하는 수요를 충족하려는 Allied Nippon의 노력을 강조합니다.
• 2023년 10월, Brembo는 AAPEX에서 새로운 애프터마켓 패드 전략을 발표하면서 Copper Free XTRA 라인을 공개했습니다. 여기에는 차량 안전과 환경적 지속 가능성을 강화하도록 설계된 Low Met 및 Ceramic NAO 제형이 포함됩니다. 새로운 패드는 Brembo의 기존 XTRA 라인업을 보완하여 애호가와 고성능 차량에 맞게 조정된 애프터마켓 브레이크 패드용 고성능 마찰 재료를 제공합니다.
• 2022년 12월, Torque Capital Group은 MFC Netform을 인수했습니다. 이는 MFC Netform의 시장 제공을 강화하기 위한 조치였습니다. 이 인수는 회사에 새로운 기술과 역량을 주입하여 경쟁력과 성장 잠재력을 강화하는 것을 목표로 합니다. 이 전략적 투자는 혁신과 산업 리더십에 대한 Torque Capital Group의 헌신을 강조합니다.
• 2020년 4월, Veoneer와 ZF Friedrichshafen AG는 Veoneer의 미국 브레이크 제어 사업을 ZF로 이전하기로 합의했습니다. 이 전략적 움직임은 Veoneer의 브레이크 제어 시스템 전문성을 활용하여 자동차 산업에서 제품 제공과 지리적 도달 범위를 강화하여 ZF Friedrichshafen AG의 시장 입지를 전 세계적으로 확대하는 것을 목표로 했습니다.

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