世界のFDM複合材大型ツール市場、規模、シェア、トレンド分析レポート – 業界概要と2032年までの予測

世界のFDM複合材大型ツール市場分析

航空宇宙および自動車分野における軽量部品の消費増加が市場の成長を牽引しています。ビジネス慣行や戦略における持続可能性への関心の高まりは、市場に新たな機会をもたらします。さらに、関連する多様な材料オプションも市場の成長を牽引しています。

世界のFDM複合材大型ツール市場規模

世界の FDM 複合材大型ツール市場は、2025 年の 3 億 4,577 万米ドルから 2032 年には 4 億 5,779 万米ドルに達し、2025 年から 2032 年の予測期間に 3.57% という大幅な CAGR で成長すると予想されています。

世界のFDM複合材大型ツール市場動向

「様々な業界でカスタマイズと柔軟なツールの需要が高まっている」

ヘルスケア、自動車、航空宇宙など、さまざまな業界でカスタマイズと柔軟なツールの需要が高まっていることは、世界のFDM複合材大型ツール市場に影響を与えています。航空宇宙、自動車、消費財、ヘルスケアなどの業界では、カスタマイズされた複雑な部品の需要が高まっています。これらのセクターでは、複雑な形状と特定の設計要件に対応できるツールソリューションが必要です。従来の製造方法は柔軟性と速度の点で不十分であることが多く、ブリッグスオートモーティブカンパニー、テスラ、キャデラックなどの自動車会社は、より適応性の高い代替手段を模索しています。複雑な形状や構造をレイヤーごとに作成できるFDMテクノロジーは、魅力的なソリューションを提供します。これにより、カスタマイズされたツールの迅速なプロトタイピングと製造が可能になり、ヘルスケア機器のフェースマークなどの小型ツールから、飛行機のさまざまな部品、座席コンソール、車両の車体構造などの大型ツールまで、現代の製造アプリケーションのさまざまな需要を満たすために不可欠です。この俊敏性は、ツール設計の頻繁な変更が必要な業界や、少量多品種生産に携わる業界にとって特に有益です。

さらに、個々の顧客の仕様に合わせて製品をカスタマイズするマスカスタマイゼーションのトレンドは、FDM複合材大型ツールの適用範囲を拡大しています。企業がパーソナライズされた製品の提供を目指す中で、適応性と再構成性に優れたツールソリューションの需要が高まっています。FDM技術は、カスタマイズされた金型やツールを高精度かつ効率的に製造することで、このニーズに応えます。設計を迅速に反復し、カスタマイズされたツールを少量生産できる能力は、よりパーソナライズされた消費者向け製品へのトレンドを支えています。

レポートの範囲とグローバルFDM複合材大型ツール市場のセグメンテーション

グローバルFDM複合材大型ツール市場の定義

FDM複合材大型ツールとは、 大型部品を製造するために複合材料を用いて熱溶解積層法（FDM）技術を用いて製造されるツールを指します 。FDMは、材料を層状に押し出して部品を造形する積層造形プロセスです。炭素繊維やガラス繊維強化ポリマーなどの複合材料と組み合わせることで、ツールの強度と耐久性が向上します。この手法により、軽量でありながら堅牢な複雑な形状や構造を作製できます。FDM複合材大型ツールは、高性能と精度が求められる航空宇宙、自動車、製造業などの業界で広く使用されています。

世界のFDM複合材大型ツール市場の動向

ドライバー  

• コスト効率のメリットを提供  

FDM（熱溶解積層法）技術のコスト効率は、世界的なFDM複合材大型ツール市場を牽引する重要な要素です。FDMは、手頃な価格と効率性という利点から、大型ツールの製造において説得力のある選択肢となっており、航空宇宙、自動車、ヘルスケア、消費財など、様々な業界で広く採用されています。FDM技術の主なコストメリットの一つは、材料の無駄を削減することで生産コストを削減できることです。従来の製造方法では多くの場合、減算プロセスが用いられますが、FDMは材料を層ごとに積層する積層造形技術です。この手法では、材料は部品の製造に必要な部分にのみ使用されるため、無駄が最小限に抑えられます。また、プロトタイプとツールを迅速に製造できるため、コスト削減にも貢献します。従来のツール製造方法は、特に複数回の反復やカスタム設計が必要な場合、時間とコストがかかる場合があります。FDMはツールの作成と修正にかかる時間が短いため、設計の反復を迅速化し、開発サイクルを短縮できます。この迅速なプロトタイピング機能により、従来のツール作成プロセスに関連するリードタイムとコストが削減されるため、生産スケジュールの迅速化を目指す企業に適したオプションとなります。

• 航空宇宙および自動車分野における軽量部品の消費増加

航空宇宙および自動車業界では、性能、燃費、そして全体的な機能性を向上させるため、軽量部品への需要が高まっています。こうした軽量部品の需要の高まりは、世界のFDM複合材大型金型市場に大きな影響を与え、革新と先進製造技術の導入を促進しています。航空宇宙分野において、軽量部品は燃費向上と運用コスト削減に不可欠です。航空機メーカーは、航空機の総重量を軽減するために、高い強度対重量比を備えた材料を求めており、これは燃料消費量の削減と積載量の増加に直接つながります。炭素繊維やガラス繊維などの複合材料は、優れた強度と軽量性から広く使用されています。複合フィラメントの使用を可能にする熱溶解積層法（FDM）技術は、これらの先進材料に対応できる大型金型の製造にますます活用されています。複合材料を用いて複雑で大型の金型を製造できるFDMの能力は、航空宇宙産業が部品に求める精度と軽量性の両方のニーズに完全に合致しています。同様に、自動車業界では、燃費向上と排出量削減のため、車両の軽量化が進んでいます。先進複合材料などの軽量部品は、これらの目標達成において重要な役割を果たします。これらの材料を自動車部品やアセンブリに組み込むには、特殊な金型が必要です。FDM技術は、複合材料の複雑な形状に対応できる大型金型を、費用対効果が高く柔軟な方法で製造するためのソリューションを提供します。この技術は、迅速な試作と反復的な設計変更を可能にします。これは、イノベーションと市場投入までの期間が極めて重要な、ペースの速い自動車業界において不可欠です。

例えば、2024年6月にAIP Precisionに掲載されたブログによると、FDM技術は、その設計自由度と軽量化の能力により、航空宇宙分野における複雑な部品の製造に大きく貢献しています。この利点は、複雑で軽量な部品の製造を支えています。

機会

• ビジネス慣行と戦略における持続可能性への関心の高まり

現在、世界的に環境意識が高まり、廃棄物の削減、二酸化炭素排出量の削減、リサイクル材料の使用促進を目指す環境に優しい製造方法の採用への移行が進んでおり、世界の FDM 複合大型ツール市場にとって大きなチャンスとなっています。

FDM technology, which constructs parts layer by layer using thermoplastic polymers, is well-positioned to leverage this trend towards sustainability The use of recycled thermoplastic materials such as High Density Polyethylene (HDPE), Polylactic Acid (PLA), Polyethylene Terephthalate (PET), Polypropylene (PP), and Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) in FDM technology creates notable opportunities for sustainability. Converting these waste materials into 3D printing filaments allows manufacturers to significantly reduce their reliance on virgin resources and lower landfill waste. This recycling strategy not only supports global sustainability goals but also provides economic benefits, including decreased raw material expenses and enhanced overall cost efficiency.

Advancements in FDM technology enhance this opportunity by integrating various additives and fillers into recycled filaments. These improvements boost the mechanical properties and performance of 3D-printed components, facilitating the production of high-quality, durable parts and promoting sustainability and resource efficiency in the manufacturing process.

For instance, according to an article published by Elsevier B.V., incorporating natural fibers, biochar, and other advanced materials can significantly enhance the mechanical properties of 3D-printed components, effectively addressing issues related to durability and performance. These innovations enable the creation of high-quality, structurally robust parts that meet the stringent requirements of diverse engineering applications.

• Integration with Smart Industry 4.o for Enhanced Smart Technology Applications

The digitization of Fused Deposition Modeling (FDM) printers presents a major opportunity to advance composite tooling via smart additive manufacturing. Integrating smart technologies into FDM processes boosts the efficiency, precision, and quality of producing complex tooling components. Smart technologies in FDM allows continuous monitoring of printing processes and automatic defect correction, which is especially important for composite tooling where accuracy is essential. Advanced monitoring systems can proactively detect and resolve problems, reducing material waste and enhancing the overall quality of the tooling components. Moreover, Artificial Intelligence (AI) tools can be employed to process this data and make real-time adjustments to the printing process, ensuring consistent material properties and layer bonding. This closed-loop system can significantly enhance the quality and reliability of large composite tools produced by FDM technology, minimizing defects such as internal voids and ensuring uniformity across batches. Company producing large aerospace components using FDM technology can implement this smart manufacturing approach. The integration of AI-driven predictive maintenance systems can also foresee potential equipment failures before they occur, reducing downtime and maintaining high production efficiency. By evolving into a closed-loop, higher-rentability mass production process, FDM technology can achieve the precision and reliability required for large-scale tooling applications in advanced manufacturing sectors.

Moreover, integrating digital controls and feedback mechanisms into FDM printers enables the production of complex composite parts with detailed designs and specifications. This aligns with the broader shift toward smart manufacturing and Industry, positioning FDM technology as a crucial player in the advancement of highperformance composite tooling.

Restraints/Challenges

• Insufficient Structural Integrity Compromising Performance and Safety 

Lack of structural integrity in Fused Deposition Modeling (FDM) composite large-size tooling presents a significant restraint to the global FDM composite large-size tooling market. This issue affects the effectiveness and reliability of tooling solutions, impacting their adoption and performance across various industries such as healthcare, consumer goods, and others. Another aspect contributing to structural integrity issues is the potential for voids or gaps within the printed tooling. FDM technology, mainly when producing large parts, can sometimes result in internal voids or incomplete filling of the tool, which can undermine its strength and stability. These defects can lead to reduced load-bearing capacity and increased susceptibility to deformation or breakage. In addition, the low resolution in FDM can lead to inadequate layer bonding, resulting in weak points within the tooling. The surface defects, such as rough textures and visible layer lines, can compromise functionality and aesthetics, while inaccuracies in dimensions affect the fit and performance of the tooling.

Furthermore, the post-processing of FDM-printed tooling can also impact its structural integrity. Techniques such as sanding, machining, or coating are often required to achieve the final specifications and surface finish. Inadequate post-processing can leave residual stresses or imperfections that affect the overall strength and functionality of the tooling.

• Post-Processing Requirements are Essential for Finalizing the Product

In the global FDM composite large-size tooling market, post-processing requirements pose a significant challenge. While FDM technology offers numerous advantages, including rapid prototyping and cost-effective manufacturing, the need for extensive post-processing can undermine some of these benefits, particularly in large-size tooling applications.

FDM technology constructs parts by layering materials, which can result in surface imperfections, visible layer lines, and residual stresses that must be corrected to meet quality standards. This is particularly crucial for composite tooling, where high precision and durability are essential. Post-processing steps, including sanding, machining, and surface finishing are often necessary to refine the final product, enhance its appearance, and improve its mechanical properties. These additional processes are essential for addressing the defects of the FDM printing process, ensuring that the tooling components are both functional and compliant with stringent specifications.

For large-size tooling, post-processing becomes increasingly complex and uses wide range of resource. The dimensions of these parts often require extra manual labor and specialized equipment, which can lead to higher production times and costs. In addition, ensuring consistent quality across large components can be difficult, as inconsistencies in post-processing may impact the overall performance and reliability of the tooling.

In addition, the requirement for precise post-processing complicates the task of maintaining the efficiency gains usually associated with FDM technology. The time and expense involved in post-processing can diminish some of the advantages of rapid production, especially for large and complex tooling components where finishing is crucial.

This market report provides details of new recent developments, trade regulations, import-export analysis, production analysis, value chain optimization, market share, impact of domestic and localized market players, analyses opportunities in terms of emerging revenue pockets, changes in market regulations, strategic market growth analysis, market size, category market growths, application niches and dominance, product approvals, product launches, geographic expansions, technological innovations in the market. To gain more info on the market contact Data Bridge Market Research for an Analyst Brief, our team will help you take an informed market decision to achieve market growth.

Impact and Current Market Scenario of Raw Material Shortage and Shipping Delays

Data Bridge Market Research offers a high-level analysis of the market and delivers information by keeping in account the impact and current market environment of raw material shortage and shipping delays. This translates into assessing strategic possibilities, creating effective action plans, and assisting businesses in making important decisions.

Apart from the standard report, we also offer in-depth analysis of the procurement level from forecasted shipping delays, distributor mapping by region, commodity analysis, production analysis, price mapping trends, sourcing, category performance analysis, supply chain risk management solutions, advanced benchmarking, and other services for procurement and strategic support.

Expected Impact of Economic Slowdown on the Pricing and Availability of Products

When economic activity slows, industries begin to suffer. The forecasted effects of the economic downturn on the pricing and accessibility of the products are taken into account in the market insight reports and intelligence services provided by DBMR. With this, our clients can typically keep one step ahead of their competitors, project their sales and revenue, and estimate their profit and loss expenditures.

Global FDM Composite Large-Size Tooling Market Scope

The market is segmented into two notable segments based on material and end-user. The growth amongst these segments will help you analyze meagre growth segments in the industries and provide the users with a valuable market overview and market insights to help them make strategic decisions for identifying core market applications.

Material

• Carbon Fiber
• Fiberglass
• Metal Alloys
• Silicone Rubber
• Others

End-User

• Aerospace and Aviation
• Automotive Industry
• Renewable Energy
• Electricals and Electronics
• Building and Construction
• Medical
• Others

Global FDM Composite Large-Size Tooling Market Regional Analysis

市場は分析され、市場規模の洞察と傾向は、上記のように素材とエンドユーザー別に提供されます。

市場に含まれる国は、米国、カナダ、メキシコ、中国、日本、インド、韓国、シンガポール、インドネシア、タイ、フィリピン、オーストラリアとニュージーランド、マレーシア、その他のアジア太平洋諸国、ドイツ、イタリア、英国、フランス、スペイン、トルコ、ロシア、スイス、ベルギー、オランダ、その他のヨーロッパ諸国、ブラジル、アルゼンチン、その他の南米諸国、UAE、サウジアラビア、南アフリカ、クウェート、その他の中東およびアフリカ諸国です。

アジア太平洋地域は、インフラが整備され、処理技術も進歩しており、他の地域に比べてこの分野への投資レベルが高いことから、世界の FDM 複合材大型ツール 市場では主流となり、最も急速に成長する地域となり、市場の成長をさらに促進すると予想されます。

本レポートの国別セクションでは、市場の現在および将来の動向に影響を与える、各国の市場に影響を与える要因や国内市場における規制の変更についても解説しています。川下・川上バリューチェーン分析、技術トレンド、ポーターのファイブフォース分析、ケーススタディといったデータポイントは、各国の市場シナリオを予測するための指標として活用されています。また、グローバルブランドの存在と入手可能性、そして現地ブランドや国内ブランドとの競争の激しさや希少性によって直面する課題、国内関税や貿易ルートの影響についても、国別データの予測分析において考慮されています。

世界のFDM複合材大型ツール市場シェア

市場競争環境は、競合他社の詳細を提供します。企業概要、財務状況、収益、市場ポテンシャル、研究開発投資、新規市場への取り組み、グローバルプレゼンス、生産拠点・設備、生産能力、強みと弱み、製品投入、製品群の幅広さ、アプリケーションにおける優位性などの詳細が含まれます。上記のデータは、各社の市場への注力分野にのみ関連しています。

市場で活動する世界のFDM複合材大型ツール市場のリーダーは次のとおりです。

• スタータシス。 （シラミ）
• エアテック・アドバンスト・マテリアルズ・グループ（米国）
• Proto3000（カナダ）

世界のFDM複合材大型ツール市場の最新動向

• 2024年7月、ストラタシスはAMGTA 2024年次サミットにおいて、環境サステナビリティにおけるリーダーシップが認められ、4つのサステナビリティ表彰賞を受賞しました。これらの賞は、ISO 14001 EMS認証の維持、サステナビリティ報告における卓越性、環境サステナビリティ研究、そして持続可能な製造慣行の世界的な推進を高く評価し、マインドフル・マニュファクチャリングへのコミットメントを示すものです。
• 2024年6月、ストラタシスとAMクラフトは、航空分野における飛行認証済み3Dプリント部品の利用拡大に向けた提携を発表しました。ストラタシスは、EASA Part 21G製造組織承認を保有するAMクラフトに戦略的投資を行い、認証済み部品の費用対効果の高い製造を可能にしました。この提携は、サプライチェーンソリューションを強化し、増大する業界の需要に対応することを目的としています。
• 2023年12月、ストラタシスは、PolyJetベースのJ5 DentaJet、J5 MediJet、J850 Digital Anatomy 3Dプリンターで、医療、歯科、ヘルスケア分野における3Dプリンティング業界賞を受賞しました。さらに、ストラタシスは2023年の授賞式で、カンパニー・オブ・ザ・イヤー（エンタープライズ）の佳作を、Neo450シリーズはエンタープライズ3Dプリンター・オブ・ザ・イヤー（ポリマー）の佳作を受賞しました。
• 2023年12月、Stratasys Ltd.とNOCTIは提携し、NOCTIが認定する初の熱溶解積層法（FDM）プロセス認定制度を導入します。この認定制度により、学生や専門家は業界が認める積層造形スキルを習得できます。また、学校が積層造形コースを拡充するための資金を確保し、急速に進化するこの分野における次世代の専門家育成を支援します。

SKU-72739