Global Metal Forming Market Overview and Forecast to 2031 - Market Analysis and Market Share

Aperçu du marché mondial du formage des métaux

Le formage des métaux est un processus essentiel de la production industrielle qui permet de fabriquer et de produire des composants de grande valeur à partir de divers alliages métalliques. La recherche continue sur les techniques de production est essentielle pour comprendre comment les métaux sont façonnés, minimiser les défauts et prédire les propriétés finales des produits. La compréhension des principales méthodes de formage des métaux, telles que le forgeage, l'emboutissage et l'extrusion, est essentielle pour les fabricants et les acheteurs. La maîtrise de ces techniques contribue à améliorer l'efficacité de la production et garantit que les composants finaux répondent à des exigences spécifiques. Les innovations dans les processus de formage des métaux contribuent à la croissance du marché du formage des métaux. Selon AMPCO METAL, l'industrie du formage des métaux représente 15 à 20 % du PIB des pays industrialisés, ce qui souligne son impact économique important.

Le rapport d'étude de marché de Data Bridge Market Research fournit des détails sur les développements récents, les réglementations commerciales, la part de marché, les tendances du marché sur la base de ses segmentations et de son analyse régionale, l'impact des acteurs du marché, l'analyse des opportunités en termes de poches de revenus émergentes, les réglementations du marché, l'analyse stratégique de la croissance du marché, la taille du marché, la croissance du marché par catégorie, les niches d'application et la domination, les approbations de produits, les lancements de produits, les expansions géographiques et les innovations technologiques du marché. Pour obtenir plus d'informations sur le marché, contactez l'équipe d'analystes experts de Data Bridge Market Research. Notre équipe vous aidera à prendre des décisions de marché éclairées pour assurer la croissance de votre entreprise.

Taille du marché mondial du formage des métaux

Il existe un large éventail de techniques de formage des métaux, telles que le pliage, l'étirage, l'emboutissage profond, le profilage, l'extrusion, le poinçonnage, l'emboutissage, le repassage et l'hydroformage, qui aident les fabricants à fournir les résultats souhaités. Alors que la formation des métaux se développe dans diverses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique grand public, la demande du marché du formage des métaux augmente. Databridge Market Research s'est plongé dans une analyse approfondie du marché et a dévoilé que le marché mondial du formage des métaux augmente à un TCAC de 7,50 %. La taille du marché était évaluée à 247,65 milliards USD en 2023 et devrait atteindre 441,68 milliards USD d'ici 2031. L'élargissement des industries de l'automobile et de la construction stimule la demande d'équipements de cintrage de tubes et de tuyaux tels que les machines de fabrication CNC qui offrent une efficacité maximale et une transparence améliorée des processus, ce qui profite directement au marché.

Dynamique du marché mondial du formage des métaux

Facteurs de croissance du marché mondial du formage des métaux

Des techniques de formage innovantes propulsent la croissance du marché

Les industries accordant de plus en plus d'importance aux designs innovants et aux capacités fonctionnelles, la demande de formes géométriques complexes dans le formage des métaux stimule la croissance du marché. Des techniques de formage avancées sont essentielles pour s'adapter à ces formes complexes, augmentant les performances des produits et favorisant la créativité dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique grand public. Cette capacité améliore l'efficacité des matériaux et réduit le poids. L'intégration de technologies de fabrication avancées telles que la conception assistée par ordinateur (CAO) et l'outillage de précision facilite la création de ces formes complexes, répondant à la demande du marché pour des solutions personnalisées et de haute qualité.

Les diverses propriétés des métaux

Les propriétés diverses des métaux sont essentielles pour accélérer le marché du formage des métaux, en particulier dans le secteur automobile. Les fabricants accordant de plus en plus d'importance aux matériaux légers et à haute résistance, la demande de techniques avancées de formage des métaux a explosé. Ce processus est essentiel à mesure que l'industrie évolue vers les véhicules électriques et hybrides, qui nécessitent des propriétés structurelles uniques. L'incorporation de matériaux tels que l'aluminium et le magnésium améliore le rendement énergétique et permet aux fabricants de répondre à la forte demande de véhicules de loisirs dans l'industrie automobile.

L'augmentation des revenus disponibles conduit à la personnalisation des véhicules automobiles

La demande de personnalisation automobile des consommateurs est en plein essor en raison de l'augmentation du revenu disponible, ce qui, à son tour, propulse considérablement le marché du formage des métaux. Les consommateurs étant de plus en plus à la recherche de fonctionnalités personnalisées pour leurs véhicules, les fabricants investissent dans des technologies avancées de formage des métaux pour répondre à ces demandes sur mesure. Cette évolution vers des solutions automobiles individualisées stimule l'avancement et la croissance du secteur du formage des métaux. Le besoin d'ingénierie de précision et de conception sur mesure pour répondre aux besoins d'une clientèle plus aisée met en évidence le rôle majeur du formage des métaux dans l'adaptation à l'évolution des préférences du marché. Par conséquent, l'intersection entre la richesse des consommateurs et les désirs de personnalisation remodèle le paysage industriel.

Opportunités de croissance du marché du formage des métaux

Le marché du formage des métaux devrait connaître une croissance substantielle en raison de plusieurs opportunités émergentes. Les innovations dans l'aéronautique par des organisations telles que la NASA et l'ISRO exigent des métaux légers et à haute résistance, créant des opportunités pour des techniques de formage avancées telles que l'emboutissage et l'hydroformage. Par exemple, en avril 2022, la NASA a lancé l'alliage GRX-810, un alliage renforcé par dispersion d'oxyde résistant aux hautes températures. Son utilisation de l'impression 3D avancée pour une dispersion uniforme de l'oxyde améliore la résistance et la flexibilité, offrant aux secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile une voie vers des pièces plus légères et plus efficaces. Cette innovation accroît la demande de techniques de formage de pointe et de pratiques de fabrication durables pour améliorer les performances et réduire les coûts. Une autre opportunité est l'essor des véhicules hybrides et électriques (VE) qui nécessite des technologies de fabrication intelligentes telles que des machines assistées par ordinateur qui rendent les processus de formage des métaux plus efficaces et productifs. En outre, la production élevée de VE devrait stimuler la croissance de l'industrie automobile

Défis liés à la croissance de la taille du marché du formage des métaux

L'industrie du formage des métaux est confrontée à une pénurie de main-d'œuvre qualifiée, ce qui constitue un défi majeur pour sa croissance et sa productivité. L'American Welding Society estime qu'il y aura une pénurie de 400 000 soudeurs d'ici 2024, tandis que le secteur de la construction de machines et d'installations en Allemagne a signalé que près de 80 % des entreprises connaissaient une pénurie grave ou notable de travailleurs qualifiés en juin 2022. Cette pénurie est attribuée à plusieurs facteurs, notamment le vieillissement de la main-d'œuvre, le manque d'intérêt des jeunes générations et la concurrence d'autres industries pour les travailleurs qualifiés. Cependant, la pénurie de main-d'œuvre qualifiée reste une préoccupation majeure car elle affecte la capacité d'innovation et les perspectives de croissance du secteur.

Limites de croissance de la taille du marché du formage des métaux

The complexity of processes within the metal forming market is significantly influenced by stringent environmental regulations, which serve as a restraint on industry growth. These regulations mandate compliance with standards related to emissions, waste management, and resource utilization, compelling manufacturers to invest in cleaner technologies and practices. While adherence to these regulations is essential for minimizing ecological impact, it often incurs substantial costs and requires considerable time for implementation, which can disrupt production efficiency and increase operational expenses. Ultimately, while environmental regulations are crucial for promoting sustainability, they introduce complexities that can hinder the growth and efficiency of the metal forming market.

Global Metal Forming Market Scope and Trends

Key Insight

• Hydroforming is a modern metal forming technique that utilizes high-pressure hydraulic fluid, exerting a very high forces to shape metal into complex geometries. This technique offers significant advantages over traditional cold forming methods by reducing the number of operations needed, resulting in lighter, stiffer components with less material waste. The technology is evolving, with innovations categorized by their readiness level, and future trends indicate a focus on further advancements and research in hydroforming applications across various industries.
• The increasing demand for electric vehicles, reflects a significant shift in consumer preferences towards more sustainable transportation options. It requires advanced metal components for their structures and battery systems. The growth in PHEV sales indicates a rising demand for lightweight and high-strength materials, which are essential for improving vehicle efficiency and performance.
• Cold forming is the largest and most widely used metal forming technique for ICE vehicles. It involves forming components at room temperature, which is cost-effective compared to hot forming. Cold forming is the preferred choice for OEMs globally due to its low overall costs
• Aluminum alloy 5052 is the most used alloy for sheet metal fabrication due to its excellent ductility and resistance to cracking during forming processes, making it ideal for applications requiring high workability such as marine environments and automotive components. While aluminum alloy 6061 is preferred for CNC machining due to its strength, 5052's unique properties ensure its dominance in sheet metal applications, significantly influencing the overall aluminum segment of the metal forming market
• The increase in U.S. passenger car sales to 11.9 million units in 2021 positively impacts the metal forming market, as higher car production demands more metal components. This surge in automotive manufacturing drives the growth of metal forming processes used to produce parts such as chassis, body panels, and engine components.

Metal Forming Market Regional Analysis – Market Trends

Key Insights

• North America is leading a significant transformation towards eco-friendly products due to stringent environmental regulations, and changing consumer preferences that favor sustainable manufacturing practices.
• Stringent regulations in North America are compelling manufacturers to adopt practices that minimize the use of Volatile Organic Compounds (VOCs), which are harmful to both health and the environment.
• The U.S. Environmental Protection Agency (EPA) enforces stringent standards under 40 CFR 59 to regulate volatile organic compound (VOC) emissions from industrial activities, including metal forming. These regulations impact the metal forming market by requiring manufacturers to adopt cleaner technologies and processes to comply with emissions limits, thereby influencing operational costs and driving innovation towards more environmentally friendly practices.
• North America is at the forefront of innovation in sustainable practices, setting global trends in response to environmental imperatives and regulatory frameworks.
• The Asia-Pacific is expected to experience substantial growth in the automotive market due to major vehicle manufacturing companies and the increasing production of luxury, compact, and mid-size vehicles.
• Countries such as Japan, South Korea, China, and India are crucial in this growth due to their robust industrial infrastructure and skilled labor force.
• The high-record of light vehicle production in the Asia-Pacific region, reaching 51.8 million units in 2023, significantly influences the metal forming market. This surge is largely attributed to robust manufacturing in China and Japan, which directly increases demand for metal components used in vehicle production.

Leading Players in the Metal Forming Market

• Bradbury Group (U.K.)
• Formtek Moulding Solutions (South Africa)
• Mestek Machinery (U.S.)
• Avic Manufacturing Technology Institute (China)
• VNT Automotive GmbH (Austria)
• Westway Machinery (Canada)
• Benteler International AG (Germany)
• AES Automotive Company Pvt. Ltd. (India)
• Toyota Boshoku Corporation (Japan)
• Samco Machinery (India)
• Aisin Seiki Co. Ltd (Japan)
• Heck Industries (U.S.)
• Wuhan Huagong, Schuler India Private Ltd. (India)
• Magna International Inc. (Canada)
• Drexler Companies Inc. (U.S.)
• Hirotec Corporation (Japan)
• CIE Automotive (Spain)

Recent Developments

• In February 2024, Allied Nippon launched EV+, a specialized line of brake pads specifically designed for Electric Vehicles (EVs). With over one million EVs in the U.K. alone, EV+ addresses the unique needs of electric vehicles with a new friction compound and BRAKEBOOST Instant Friction layer, ensuring improved stability and quiet operation. This launch underscores Allied Nippon's commitment to meeting the growing demand for aftermarket products tailored to electric vehicles.
• In October 2023, Brembo announced a new aftermarket pads strategy at AAPEX, unveiling their Copper Free XTRA line. This includes Low Met and Ceramic NAO formulations, designed to enhance vehicle safety and environmental sustainability. The new pads complement Brembo's existing XTRA lineup, offering high-performance friction materials for aftermarket brake pads tailored to enthusiasts and high-performance vehicles.
• In December 2022, Torque Capital Group acquired MFC Netform, a move intended to bolster MFC Netform's market offerings. The acquisition aims to infuse new technologies and capabilities into the company, enhancing its competitiveness and growth potential. This strategic investment underscores Torque Capital Group's commitment to innovation and industry leadership.
• In April 2020, Veoneer and ZF Friedrichshafen AG entered into an agreement to transfer Veoneer's US brake control business to ZF. This strategic move aimed to expand ZF Friedrichshafen AG's market presence globally, leveraging Veoneer's expertise in brake control systems to enhance their product offerings and geographical reach in the automotive industry.

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