Mercado mundial de rayos X industriales: tendencias de la industria y pronóstico hasta 2031

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Análisis y perspectivas del mercado de rayos X industriales

La creciente demanda de sistemas avanzados de imágenes médicas, junto con la creciente conciencia sobre los beneficios de las imágenes de rayos X digitales, surgirán como los principales factores impulsores del crecimiento del mercado. El aumento en el número de accidentes de tráfico, especialmente en las economías en desarrollo, agravará aún más el crecimiento del mercado. La creciente conciencia de los consumidores sobre los estándares de calidad, la implementación de políticas regulatorias gubernamentales favorables, el creciente número de colaboraciones estratégicas y el enfoque creciente en la mejora de los sistemas de atención médica centrados en el paciente son otros factores que impulsan el crecimiento del mercado. Sin embargo, la falta de mano de obra calificada y experiencia tecnológica en las economías subdesarrolladas y en desarrollo actuará como una restricción para el crecimiento del mercado.

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Data Bridge Market Research analiza que se espera que el mercado global de rayos X industriales alcance los USD 5.458.901,42 mil para 2031 desde USD 3.153.870,26 mil en 2023, creciendo con una CAGR del 7,1% en el período de pronóstico de 2024 a 2031.

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Definición de mercado

Los rayos X industriales son una tecnología no destructiva que funciona apuntando un haz de rayos X o rayos gamma con fines de prueba. Esta tecnología se utiliza para encontrar grietas en los huesos porque pueden mostrar problemas que no son visibles a simple vista. La tecnología de inspección por rayos X no es un concepto muy nuevo. Las radiaciones utilizadas en esta tecnología se establecen en un rango bajo para fines de inspección.

Dinámica del mercado mundial de rayos X industriales

En esta sección se aborda la comprensión de los factores impulsores, las oportunidades, las limitaciones y los desafíos del mercado. Todo esto se analiza en detalle a continuación:     

Conductores

• Aumento de la demanda de pruebas no destructivas

Los ensayos no destructivos (END) son una técnica de análisis que se utiliza en la industria para evaluar las propiedades de un material, componente, estructura o sistema en busca de diferencias características o defectos y discontinuidades de soldadura sin causar daños a la pieza original. Los END también se conocen como examen no destructivo (NDE), inspección no destructiva (NDI) y evaluación no destructiva (NDE). Estos métodos se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, automotriz y manufacturera para garantizar la calidad y la seguridad del producto. Los sistemas de inspección por rayos X son un componente crucial de los END, ya que brindan una detección precisa y confiable de defectos y contaminantes que pueden comprometer la calidad y la seguridad del producto. Los ensayos no destructivos modernos se utilizan en las inspecciones de fabricación, fabricación e in situ para garantizar la integridad y la confiabilidad del producto, controlar los procesos de fabricación, reducir los costos de producción y mantener un nivel de calidad uniforme. Durante la construcción, los END se utilizan para garantizar la calidad de los materiales y los procesos de unión durante las fases de fabricación y montaje. Las inspecciones de END en servicio se utilizan para garantizar que los productos en uso sigan teniendo la integridad necesaria para garantizar su utilidad y la seguridad pública. Estas ventajas incrementan la demanda de pruebas no destructivas en industrias y procesos, afectando positivamente al mercado.

• Desarrollo de sistemas de inspección portátiles y móviles

Los sistemas de inspección por rayos X portátiles y móviles ofrecen varias ventajas, como ser compactos, livianos y fáciles de transportar, lo que los hace ideales para su uso en ubicaciones remotas o de difícil acceso. Por lo tanto, los sistemas de inspección por rayos X portátiles y móviles pueden realizar END en ubicaciones remotas o de difícil acceso y pueden instalar y desmontar el sistema según sea necesario rápidamente. La demanda de estos sistemas está aumentando en varias industrias, incluidas la del petróleo y el gas, la automotriz, la aeroespacial y la construcción, donde los END son fundamentales para garantizar la seguridad y la confiabilidad del producto. El sistema de inspección por rayos X portátil y móvil está diseñado para su uso en varias aplicaciones industriales, como la inspección de tuberías, la aeroespacial y la petroquímica . Las empresas están reaccionando a la creciente demanda de sistemas portátiles y móviles ampliando su oferta de productos y sistemas. Se espera que esto aumente la adopción de sistemas de inspección por rayos X portátiles y móviles en varias industrias. Por lo tanto, el desarrollo de nuevos sistemas de inspección por rayos X portátiles y móviles está impulsando el crecimiento del mercado.

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Oportunidad

• Creciente adopción de tecnologías de rayos X en el sector de alimentos y bebidas

La inspección por rayos X y otros sistemas relacionados son un método de prueba no destructivo que utiliza rayos X para examinar la estructura interna de objetos o materiales. Los rayos X son una forma de radiación electromagnética que puede penetrar materiales y producir una imagen basada en la absorción de los rayos X por diferentes partes del objeto. Estos sistemas se utilizan comúnmente en las industrias manufactureras, aeroespaciales, automotrices y médicas para inspeccionar componentes, productos y materiales en busca de defectos, grietas, huecos, objetos extraños u otras anomalías. Estos sistemas generalmente constan de una fuente de rayos X, un detector o sensor y una unidad de procesamiento que genera una imagen a partir de los rayos X detectados. En la última década, el uso de sistemas de inspección por rayos X en el sector de alimentos y bebidas ha aumentado rápidamente.

Restricciones /Desafíos

• Exposición potencial a la radiación de los sistemas de rayos X y problemas de seguridad relacionados

La exposición potencial a la radiación supone una limitación importante para el mercado. Las preocupaciones de seguridad asociadas con la exposición a la radiación son un factor importante que obstaculiza la adopción generalizada de sistemas de rayos X. Las empresas, especialmente en sectores como la fabricación y la producción, priorizan la seguridad de los empleados. Los riesgos potenciales de la exposición a la radiación exigen amplias medidas de seguridad, que incluyen blindaje pesado, sensores especializados y protocolos de seguridad estrictos. Las empresas pueden dudar en invertir en sistemas de rayos X debido a los riesgos percibidos y la necesidad de precauciones de seguridad rigurosas, lo que afecta al crecimiento del mercado.

Además, las estrictas normas y estándares de cumplimiento en materia de exposición a la radiación amplifican esta restricción. Las empresas deben cumplir con estrictas pautas y protocolos de seguridad, lo que agrega complejidad y costos a la adopción de sistemas de rayos X. Las preocupaciones sobre los posibles riesgos para la salud y el cumplimiento de las regulaciones generan reticencias entre las empresas a integrar estos sistemas en sus operaciones, lo que representa una restricción considerable para la expansión del mercado. Esto demuestra que la radiación producida por los sistemas de inspección por rayos X puede ser dañina si no se controla adecuadamente o si las personas están expuestas a niveles altos durante períodos prolongados, lo que restringe el crecimiento del mercado. A pesar de las medidas de seguridad, todavía existe la necesidad de continuar con la I+D para minimizar aún más la exposición a la radiación en los sistemas de inspección por rayos X. Esto ayudará a garantizar la seguridad tanto de los operadores como de los productos que se inspeccionan y también ayudará a abordar las preocupaciones sobre los posibles efectos negativos de la exposición a la radiación en la salud humana.

• Cumplimiento normativo asociado con los sistemas de inspección por rayos X

El uso de sistemas de inspección por rayos X en diversas industrias, como la de alimentos y bebidas, la farmacéutica y la aeroespacial, está sujeto a normas y directrices establecidas por organizaciones gubernamentales e internacionales para garantizar el cumplimiento de los estándares de seguridad y calidad. El cumplimiento de estas normas puede resultar costoso y requerir mucho tiempo, lo que genera ciclos de desarrollo de productos más largos y mayores costos de producción.

El uso de sistemas de inspección por rayos X requiere el cumplimiento de las normas de protección radiológica establecidas por diversas agencias gubernamentales, como el Organismo Internacional de Energía Atómica (OIEA), la Comisión Reguladora Nuclear (NRC) y la Comunidad Europea de Energía Atómica (Euratom). Estas normas dictan la cantidad máxima de radiación emitida por el sistema de rayos X y las medidas necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores y del público. El incumplimiento de estas normas puede dar lugar a sanciones legales, daños a la reputación y pérdidas comerciales. Además, las empresas que operan en diferentes regiones deben cumplir con distintos requisitos reglamentarios, lo que puede añadir complejidad y costes a sus operaciones. Por ejemplo, las normas de la Unión Europea sobre los sistemas de inspección por rayos X pueden diferir de las de América del Norte, lo que da lugar a requisitos de cumplimiento adicionales para las empresas que operan en ambas regiones. A pesar de estos desafíos, el cumplimiento normativo es esencial para la seguridad y la calidad de los productos, y el incumplimiento puede dar lugar a sanciones legales y financieras y a daños a la reputación de una empresa.

Acontecimientos recientes

• En octubre de 2022, Rigaku Corporation lanzó con éxito el detector XSPA-400 ER, que ofrece una resolución energética mejorada y capacidades multidimensionales para difractómetros de rayos X. Esta innovación atendió a sectores exigentes como el de las baterías, el acero y la cerámica, lo que permitió realizar mediciones precisas de muestras que contenían metales de transición, lo que fomentó la expansión de aplicaciones y reforzó la posición de Rigaku en soluciones de difracción de rayos X avanzadas.
• En agosto de 2021, Carl Zeiss AG y Oak Ridge National Laboratory (ORNL) colaboraron en un proyecto financiado por el Fondo de Comercialización de Tecnología del Departamento de Energía de EE. UU. El proyecto tenía como objetivo aprovechar la inteligencia artificial (IA) y la tecnología de tomografía computarizada de rayos X para permitir una caracterización no destructiva confiable de piezas fabricadas de forma aditiva (AM). La fabricación aditiva (AM) es un método de fabricación que crea una forma 3D mediante la acumulación de materiales. La asociación desarrollará una metodología integral de caracterización de polvo a pieza para la fabricación aditiva, mejorando la calidad y la precisión de las mediciones y potencialmente cambiando las pruebas no destructivas y la metrología más allá de la industria de fabricación aditiva (AM).
• En febrero de 2023, Shimadzu lanzó una gama de sistemas de rayos X de microfoco para la inspección de alta resolución de conjuntos electrónicos, componentes y PCB. Su línea incluye el Xslicer SMX-1010/1020, con una calidad de imagen y un flujo de trabajo mejorados, y el Xslicer SMX-6010, que proporciona imágenes de alta precisión con un amplio rango dinámico para la observación detallada de estructuras internas y defectos.
• En mayo de 2022, Yxlon International, ahora conocida como Comet Yxlon, fortaleció su afiliación con el proveedor de soluciones de plasma y rayos X Comet a través de un esfuerzo de renovación de marca, destacando su presencia en el mercado, su experiencia en rayos X y su innovación. La empresa ofrece soluciones de sistemas de rayos X y TC de alta gama para entornos industriales, respaldadas por servicios integrados que utilizan inteligencia artificial y análisis de datos bajo el paraguas de Comet Group. El cambio de marca de Yxlon International a Comet Yxlon fortalece la afiliación con la empresa matriz, Comet Group. Refuerza la posición del grupo como proveedor de soluciones de plasma y rayos X.
• En mayo de 2021, Teledyne Technologies Incorporated anunció la finalización exitosa de su adquisición de FLIR Systems, Inc. La adquisición condujo a la formación de Teledyne FLIR, una entidad combinada que ofrece un espectro completo de tecnologías y productos de imágenes, ampliando su gama de sistemas no tripulados y carga útil de imágenes. Este movimiento estratégico tiene como objetivo mejorar la posición de Teledyne en la industria, brindando soluciones innovadoras en múltiples dominios.

Alcance del mercado mundial de rayos X industriales

El mercado mundial de rayos X industriales se divide en siete segmentos importantes según la técnica de obtención de imágenes, el tipo de producto, la aplicación, la modalidad, la fuente, el rango y el canal de distribución. El crecimiento entre segmentos le ayuda a analizar nichos de crecimiento y estrategias para abordar el mercado y determinar sus áreas de aplicación principales y las diferencias en sus mercados objetivo.

Tipo de producto

• Instrumentos de rayos X
• Consumibles para rayos X
• Servicios de rayos X

 Según el tipo de producto, el mercado global de rayos X industriales se segmenta en instrumentos de rayos X, consumibles de rayos X y otros.

Técnica de imagen

• Radiografía digital
• Radiografía basada en película

Sobre la base de la técnica de imágenes, el mercado mundial de rayos X industriales está segmentado en radiografía digital y radiografía basada en película.

Solicitud

• Industrias aeroespaciales
• Defensa y ejército
• Industria de generación de energía
• Industria automotriz
• Industria manufacturera
• Industria de alimentos y bebidas
• Otros

Sobre la base de la aplicación, el mercado global de rayos X industriales está segmentado en industrias aeroespaciales, de defensa y militares, industrias de generación de energía, industrias automotrices, industrias manufactureras, industria de alimentos y bebidas, y otras.

Rango

• Rayos X de microenfoque
• Rayos X de alta energía
•  Otros

Sobre la base del rango, el mercado global de rayos X industriales está segmentado en rayos X de microfoco, rayos X de alta energía y otros.

Modalidad

•  2D
•  3D
• Híbrido

Según la modalidad, el mercado global de rayos X industriales está segmentado en 2D, 3D e híbrido.

Canal de distribución

• Canal directo
• Canal indirecto

Sobre la base del canal de distribución, el mercado global de rayos X industriales se segmenta en canal directo y canal indirecto.

Fuente

• Cobalto-59
• Iridio-192 
• Otros

 Según la fuente, el mercado mundial de rayos X industriales está segmentado en iridio-192, cobalto-59 y otros.

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Mercado mundial de rayos X industriales: análisis y perspectivas regionales

El mercado global de rayos X industriales está segmentado en siete segmentos notables según la técnica de imágenes, el tipo de producto, la aplicación, la modalidad, la fuente, el rango y el canal de distribución.

Los países cubiertos en el informe del mercado global de rayos X industriales son EE. UU., Canadá, México, Alemania, Reino Unido, Italia, Francia, España, Suiza, Países Bajos, Bélgica, Rusia, Turquía, Noruega, Finlandia, Dinamarca, Suecia, Polonia, resto de Europa, Japón, China, Corea del Sur, India, Australia y Nueva Zelanda, Singapur, Tailandia, Indonesia, Malasia, Taiwán, Vietnam, Filipinas, resto de Asia-Pacífico, Brasil, Argentina, resto de Sudamérica, Sudáfrica, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Kuwait, Egipto, Qatar, Bahréin, Israel, Omán y resto de Medio Oriente y África.

Se espera que América del Norte domine el mercado mundial de rayos X industriales debido a la creciente demanda de mantenimiento preventivo de equipos industriales en varios sectores. Se espera que Estados Unidos domine en la región de América del Norte, ya que existe una gran demanda de productos de rayos X y varias empresas también están lanzando nuevos productos al mercado. Se espera que China domine en la región de Asia y el Pacífico, ya que ha logrado avances significativos en tecnología e innovación. Se espera que Alemania domine en la región de Europa, ya que tiene una base industrial sólida, con un enfoque particular en la fabricación y la ingeniería.

La sección de países del informe también proporciona factores individuales que impactan en el mercado y cambios en la regulación en el mercado a nivel nacional que afectan las tendencias actuales y futuras del mercado. Los puntos de datos como nuevas ventas, ventas de reemplazo, demografía del país, leyes regulatorias y aranceles de importación y exportación son algunos de los principales indicadores utilizados para pronosticar el escenario del mercado para países individuales. Además, la presencia y disponibilidad de marcas globales y sus desafíos enfrentados debido a la competencia grande o escasa de las marcas locales y nacionales y el impacto de los canales de venta se consideran al proporcionar un análisis de pronóstico de los datos del país.

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Panorama competitivo y análisis de participación: mercado mundial de rayos X industriales

El panorama competitivo del mercado mundial de rayos X industriales proporciona detalles de los competidores. Los detalles incluidos son una descripción general de la empresa, las finanzas de la empresa, los ingresos generados, el potencial de mercado, la inversión en I+D, las nuevas iniciativas de mercado, los sitios e instalaciones de producción, las fortalezas y debilidades de la empresa, el lanzamiento de productos, las aprobaciones de productos, la amplitud y la extensión de los productos, el dominio de las aplicaciones y la curva de vida útil del tipo de producto. Los puntos de datos proporcionados anteriormente solo están relacionados con el enfoque de la empresa en el mercado.

Algunos de los principales actores del mercado que operan en el mercado global de rayos X industriales son Teledyne Digital Imaging Inc., ZEISS Group, FUJIFILM Corporation, GENERAL ELECTRIC, Applus+, Comet Group, Minebea Intec GmbH, Hamamatsu Photonics KK, Varex Imaging, Hitachi High-Tech Analytical Science, Carestream Health, Nordson Corporation, Shimadzu Corporation, Eastman Kodak Company, Canon Electron Tubes & Devices Co., Ltd., North Star Imaging Inc., Lohmann X-Ray GmbH, VJ X-Ray, Ixar, Avonix Imaging, PROTEC GmbH & Co. KG, OR Technology, Lucky Healthcare Co., Ltd. y Krystalvision Image Systems Pvt. Ltd., entre otros.

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