Asien-Pazifik-Bericht zur Marktgröße, Marktanteil und Trendanalyse für FDM-Verbundwerkzeuge im Großformat – Branchenüberblick und Prognose bis 2031

Asien-Pazifik-Marktanalyse für FDM-Verbundwerkstoff-Großwerkzeuge

Der zunehmende Verbrauch von Leichtbauteilen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilsektor treibt das Marktwachstum an. Der zunehmende Fokus auf Nachhaltigkeit in Geschäftspraktiken und -strategien bietet Chancen auf dem Markt. Darüber hinaus treiben die damit verbundenen vielfältigen Materialoptionen das Marktwachstum voran.

Marktgröße für großformatige FDM-Verbundwerkzeuge im asiatisch-pazifischen Raum

Der Markt für großformatige FDM-Verbundwerkzeuge im asiatisch-pazifischen Raum soll von 137,95 Millionen US-Dollar im Jahr 2023 auf 186,17 Millionen US-Dollar im Jahr 2031 anwachsen und im Prognosezeitraum von 2024 bis 2031 mit einer beachtlichen jährlichen Wachstumsrate von 3,9 % wachsen.

Markttrends für großformatige FDM-Verbundwerkzeuge im asiatisch-pazifischen Raum

„Wachsende Nachfrage nach Anpassung und flexiblen Werkzeugen in verschiedenen Branchen“

Die wachsende Nachfrage nach individueller Anpassung und flexibler Werkzeugausstattung in verschiedenen Branchen wie dem Gesundheitswesen, der Automobilindustrie und der Luft- und Raumfahrt wirkt sich auf den Markt für FDM-Verbundwerkstoff-Großwerkzeuge im asiatisch-pazifischen Raum aus. Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, Konsumgüter und das Gesundheitswesen verzeichnen unter anderem eine steigende Nachfrage nach individuell angepassten und komplexen Teilen. Diese Sektoren erfordern Werkzeuglösungen, die komplizierte Geometrien und spezifische Designanforderungen bewältigen können. Traditionelle Fertigungsmethoden sind in Bezug auf Flexibilität und Geschwindigkeit oft unzureichend, sodass führende Automobilunternehmen wie Briggs Automotive Company, Tesla, Cadillac und andere nach Alternativen suchen, die eine größere Anpassungsfähigkeit bieten. Die FDM-Technologie mit ihrer Fähigkeit, komplexe Formen und Strukturen Schicht für Schicht zu erstellen, bietet eine überzeugende Lösung. Sie ermöglicht schnelles Prototyping und die Produktion individuell angepasster Werkzeuge, was entscheidend ist, um die verschiedenen Anforderungen moderner Fertigungsanwendungen sowohl für kleine Werkzeuge wie Gesichtsmarkierungen für medizinische Geräte als auch für große Werkzeuge wie verschiedene Teile von Flugzeugen, Positionskonsolen und Karosseriestrukturen von Fahrzeugen zu erfüllen. Diese Flexibilität ist insbesondere für Branchen von Vorteil, in denen häufige Änderungen an der Werkzeugkonstruktion erforderlich sind oder in denen kleine Stückzahlen mit hoher Produktvielfalt produziert werden.

Darüber hinaus erweitert der Trend zur Massenanfertigung, bei der Produkte an individuelle Kundenspezifikationen angepasst werden, den Spielraum für FDM-Verbundwerkzeuge in großen Größen. Da Unternehmen bestrebt sind, personalisierte Produkte anzubieten, steigt die Nachfrage nach anpassbaren und rekonfigurierbaren Werkzeuglösungen. Die FDM-Technologie erfüllt diesen Bedarf, indem sie die Herstellung maßgeschneiderter Formen und Werkzeuge mit hoher Präzision und Effizienz ermöglicht. Die Möglichkeit, Designs schnell zu iterieren und kleine Chargen maßgeschneiderter Werkzeuge herzustellen, unterstützt den Trend zu stärker personalisierten Verbraucherprodukten.

Berichtsumfang und Marktsegmentierung für großformatige FDM-Verbundwerkzeuge im asiatisch-pazifischen Raum

Definition des Marktes für großformatige FDM-Verbundwerkzeuge im asiatisch-pazifischen Raum

FDM-Verbundwerkzeuge in großem Maßstab sind Werkzeuge, die mithilfe der FDM-Technologie (Fused Deposition Modeling) aus Verbundwerkstoffen hergestellt werden, um große Teile herzustellen. FDM ist ein additiver Fertigungsprozess, bei dem Material Schicht für Schicht extrudiert wird, um ein Teil aufzubauen. In Kombination mit Verbundwerkstoffen wie Kohlenstofffasern oder glasfaserverstärkten Polymeren verbessert es die Festigkeit und Haltbarkeit der Werkzeuge. Dieser Ansatz ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien und Strukturen, die oft leicht und dennoch robust sind. FDM-Verbundwerkzeuge in großem Maßstab werden häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Fertigung eingesetzt, in denen hohe Leistung und Präzision unerlässlich sind.

Marktdynamik für großformatige FDM-Verbundwerkzeuge im asiatisch-pazifischen Raum

Treiber  

• Bietet Kosteneffizienzvorteile  

Die Kosteneffizienz der Fused Deposition Modeling (FDM)-Technologie ist ein wesentlicher Faktor, der den Markt für FDM-Verbundwerkzeuge im asiatisch-pazifischen Raum antreibt. Die Vorteile von FDM in Bezug auf Erschwinglichkeit und Effizienz machen es zu einer überzeugenden Wahl für die Herstellung von Werkzeugen im großen Maßstab, was wiederum seine breite Anwendung in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Gesundheitswesen, der Konsumgüterindustrie und anderen beeinflusst. Einer der wichtigsten Kostenvorteile der FDM-Technologie ist ihre Fähigkeit, die Produktionskosten durch weniger Materialabfall zu senken. Im Gegensatz zu herkömmlichen Fertigungsmethoden, die oft subtraktive Prozesse beinhalten, ist FDM eine additive Fertigungstechnik, bei der Material Schicht für Schicht aufgetragen wird. Dieser Ansatz minimiert den Abfall, da Material nur dort verwendet wird, wo es zum Aufbau des Teils benötigt wird. Es bietet Kosteneinsparungen durch die Möglichkeit, Prototypen und Werkzeuge schnell herzustellen. Herkömmliche Werkzeugmethoden können zeitaufwändig und teuer sein, insbesondere wenn mehrere Iterationen oder kundenspezifische Designs erforderlich sind. Die schnellen Durchlaufzeiten von FDM zum Erstellen und Ändern von Werkzeugen ermöglichen schnellere Designiterationen und kürzere Entwicklungszyklen. Diese Möglichkeit zum Rapid Prototyping reduziert die Vorlaufzeit und die Kosten, die mit herkömmlichen Werkzeugprozessen verbunden sind, und ist daher eine geeignete Option für Unternehmen, die ihre Produktionszeitpläne beschleunigen möchten.

• Steigender Bedarf an Leichtbauteilen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilsektor

Die Luft- und Raumfahrtbranche sowie die Automobilindustrie legen zunehmend Wert auf Leichtbauteile, um Leistung, Kraftstoffeffizienz und Gesamtfunktionalität zu verbessern. Diese steigende Nachfrage nach Leichtbauteilen beeinflusst den Markt für FDM-Verbundwerkstoff-Großwerkzeuge im asiatisch-pazifischen Raum erheblich und treibt Innovationen und die Einführung fortschrittlicher Fertigungstechniken voran. In der Luft- und Raumfahrt sind Leichtbauteile entscheidend für die Verbesserung der Kraftstoffeffizienz und die Senkung der Betriebskosten. Flugzeughersteller suchen nach Materialien mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, um das Gesamtgewicht des Flugzeugs zu verringern, was sich direkt in geringerem Kraftstoffverbrauch und höherer Nutzlastkapazität niederschlägt. Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit und ihres geringen Gewichts häufig verwendet. Die Fused Deposition Modeling (FDM)-Technologie, die die Verwendung von Verbundfilamenten unterstützt, wird zunehmend genutzt, um Großwerkzeuge herzustellen, die diese fortschrittlichen Materialien aufnehmen können. Die Fähigkeit von FDM, komplizierte, großformatige Werkzeuge aus Verbundwerkstoffen herzustellen, passt perfekt zum Bedarf der Luft- und Raumfahrtindustrie an Präzision und Leichtbaueigenschaften ihrer Komponenten. Ebenso erlebt die Automobilindustrie einen Trend hin zu leichteren Fahrzeugen, um die Kraftstoffeffizienz zu verbessern und die Emissionen zu reduzieren. Leichtbauteile, wie sie beispielsweise aus modernen Verbundwerkstoffen hergestellt werden, spielen bei der Erreichung dieser Ziele eine Schlüsselrolle. Um diese Materialien in Automobilteile und -baugruppen einzubauen, sind spezielle Werkzeuge erforderlich. Die FDM-Technologie bietet eine kostengünstige und flexible Lösung für die Herstellung großformatiger Werkzeuge, die die Komplexität von Verbundwerkstoffen bewältigen können. Diese Technologie ermöglicht schnelles Prototyping und iterative Designänderungen, die in der schnelllebigen Automobilbranche, in der Innovation und Markteinführungszeit von entscheidender Bedeutung sind, unerlässlich sind.

Laut einem im Juni 2024 auf AIP Precision veröffentlichten Blog ist die FDM-Technologie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt aufgrund ihrer Gestaltungsfreiheit und der Möglichkeit zur Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung für die Herstellung komplexer Teile. Dieser Vorteil unterstützt die Herstellung komplexer und leichter Komponenten.

Gelegenheiten

• Wachsender Fokus auf Nachhaltigkeit in Geschäftspraktiken und -strategien

Angesichts des weltweiten Umweltbewusstseins, das immer weiter zunimmt, gibt es einen wachsenden Trend hin zu umweltfreundlichen Herstellungsverfahren, die auf Abfallreduzierung und geringere CO2-Emissionen abzielen und die Verwendung von Recyclingmaterialien fördern. Dies bietet dem Markt für großformatige FDM-Verbundwerkzeuge im asiatisch-pazifischen Raum große Chancen.

Die FDM-Technologie, bei der Teile Schicht für Schicht aus thermoplastischen Polymeren aufgebaut werden, ist gut positioniert, um diesen Trend zur Nachhaltigkeit zu nutzen. Die Verwendung recycelter thermoplastischer Materialien wie Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polymilchsäure (PLA), Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) in der FDM-Technologie bietet bemerkenswerte Möglichkeiten für Nachhaltigkeit. Durch die Umwandlung dieser Abfallmaterialien in 3D-Druckfilamente können Hersteller ihre Abhängigkeit von Primärressourcen erheblich reduzieren und weniger Deponieabfälle produzieren. Diese Recyclingstrategie unterstützt nicht nur globale Nachhaltigkeitsziele, sondern bietet auch wirtschaftliche Vorteile, darunter geringere Rohstoffkosten und eine verbesserte Gesamtkosteneffizienz.

Fortschritte in der FDM-Technologie erweitern diese Möglichkeiten durch die Integration verschiedener Additive und Füllstoffe in recycelte Filamente. Diese Verbesserungen steigern die mechanischen Eigenschaften und die Leistung von 3D-gedruckten Komponenten, erleichtern die Herstellung hochwertiger, langlebiger Teile und fördern Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz im Herstellungsprozess.

Laut einem Artikel von Elsevier BV kann die Einarbeitung von Naturfasern, Biokohle und anderen modernen Materialien die mechanischen Eigenschaften von 3D-gedruckten Komponenten deutlich verbessern und so Probleme im Zusammenhang mit Haltbarkeit und Leistung effektiv lösen. Diese Innovationen ermöglichen die Herstellung hochwertiger, strukturell robuster Teile, die den strengen Anforderungen verschiedener technischer Anwendungen gerecht werden.

• Integration mit Smart Industry 4.0 für erweiterte Smart-Technologie-Anwendungen

Die Digitalisierung von Fused Deposition Modeling (FDM)-Druckern bietet eine große Chance, Verbundwerkstoffwerkzeuge durch intelligente additive Fertigung weiterzuentwickeln. Die Integration intelligenter Technologien in FDM-Prozesse steigert die Effizienz, Präzision und Qualität bei der Herstellung komplexer Werkzeugkomponenten. Intelligente Technologien in FDM ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung von Druckprozessen und eine automatische Fehlerkorrektur, was besonders für Verbundwerkstoffwerkzeuge wichtig ist, bei denen Genauigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Fortschrittliche Überwachungssysteme können Probleme proaktiv erkennen und beheben, Materialabfall reduzieren und die Gesamtqualität der Werkzeugkomponenten verbessern. Darüber hinaus können Tools der künstlichen Intelligenz (KI) eingesetzt werden, um diese Daten zu verarbeiten und den Druckprozess in Echtzeit anzupassen, um konsistente Materialeigenschaften und Schichtverbindungen sicherzustellen. Dieses geschlossene System kann die Qualität und Zuverlässigkeit großer Verbundwerkstoffwerkzeuge, die mit FDM-Technologie hergestellt werden, erheblich verbessern, indem es Defekte wie innere Hohlräume minimiert und Einheitlichkeit über alle Chargen hinweg gewährleistet. Unternehmen, die große Luft- und Raumfahrtkomponenten mit FDM-Technologie herstellen, können diesen intelligenten Fertigungsansatz umsetzen. Die Integration von KI-gesteuerten vorausschauenden Wartungssystemen kann auch potenzielle Geräteausfälle vorhersehen, bevor sie auftreten, wodurch Ausfallzeiten reduziert und eine hohe Produktionseffizienz aufrechterhalten werden. Durch die Weiterentwicklung zu einem geschlossenen Massenproduktionsprozess mit höherer Rentabilität kann die FDM-Technologie die Präzision und Zuverlässigkeit erreichen, die für groß angelegte Werkzeuganwendungen in fortschrittlichen Fertigungssektoren erforderlich sind.

Darüber hinaus ermöglicht die Integration digitaler Steuerungen und Feedback-Mechanismen in FDM-Drucker die Herstellung komplexer Verbundteile mit detaillierten Designs und Spezifikationen. Dies steht im Einklang mit dem allgemeinen Wandel hin zu intelligenter Fertigung und Industrie und positioniert die FDM-Technologie als entscheidenden Akteur bei der Weiterentwicklung von Hochleistungs-Verbundwerkzeugen.

Einschränkungen/Herausforderungen

• Unzureichende strukturelle Integrität beeinträchtigt Leistung und Sicherheit 

Der Mangel an struktureller Integrität bei großformatigen Verbundwerkzeugen für Fused Deposition Modeling (FDM) stellt eine erhebliche Einschränkung für den Markt für großformatige FDM-Verbundwerkzeuge im asiatisch-pazifischen Raum dar. Dieses Problem beeinträchtigt die Wirksamkeit und Zuverlässigkeit von Werkzeuglösungen und wirkt sich auf deren Akzeptanz und Leistung in verschiedenen Branchen wie dem Gesundheitswesen, Konsumgütern und anderen aus. Ein weiterer Aspekt, der zu Problemen mit der strukturellen Integrität beiträgt, ist das Potenzial für Hohlräume oder Lücken innerhalb der gedruckten Werkzeuge. Die FDM-Technologie kann, insbesondere bei der Herstellung großer Teile, manchmal zu inneren Hohlräumen oder einer unvollständigen Füllung des Werkzeugs führen, was dessen Festigkeit und Stabilität beeinträchtigen kann. Diese Defekte können zu einer verringerten Tragfähigkeit und einer erhöhten Anfälligkeit für Verformungen oder Brüche führen. Darüber hinaus kann die niedrige Auflösung bei FDM zu einer unzureichenden Schichtbindung führen, was zu Schwachstellen innerhalb der Werkzeuge führt. Die Oberflächendefekte, wie raue Texturen und sichtbare Schichtlinien, können die Funktionalität und Ästhetik beeinträchtigen, während Ungenauigkeiten bei den Abmessungen die Passform und Leistung der Werkzeuge beeinträchtigen.

Darüber hinaus kann die Nachbearbeitung von FDM-gedruckten Werkzeugen auch deren strukturelle Integrität beeinträchtigen. Um die endgültigen Spezifikationen und die Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen, sind häufig Techniken wie Schleifen, Bearbeiten oder Beschichten erforderlich. Eine unzureichende Nachbearbeitung kann Restspannungen oder Unvollkommenheiten hinterlassen, die die Gesamtfestigkeit und Funktionalität des Werkzeugs beeinträchtigen.

• Nachbearbeitungsanforderungen sind für die Fertigstellung des Produkts von entscheidender Bedeutung

Auf dem Markt für großformatige FDM-Verbundwerkstoffwerkzeuge im asiatisch-pazifischen Raum stellen die Anforderungen an die Nachbearbeitung eine große Herausforderung dar. Zwar bietet die FDM-Technologie zahlreiche Vorteile, darunter schnelles Prototyping und kostengünstige Fertigung, doch kann die Notwendigkeit einer umfangreichen Nachbearbeitung einige dieser Vorteile untergraben, insbesondere bei Anwendungen für großformatige Werkzeuge.

Bei der FDM-Technologie werden Teile durch Schichtung von Materialien konstruiert, was zu Oberflächenfehlern, sichtbaren Schichtlinien und Eigenspannungen führen kann, die korrigiert werden müssen, um Qualitätsstandards zu erfüllen. Dies ist besonders wichtig für Verbundwerkzeuge, bei denen hohe Präzision und Haltbarkeit unerlässlich sind. Nachbearbeitungsschritte wie Schleifen, Bearbeiten und Oberflächenveredelung sind oft notwendig, um das Endprodukt zu verfeinern, sein Aussehen zu verbessern und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Diese zusätzlichen Prozesse sind unerlässlich, um die Mängel des FDM-Druckprozesses zu beheben und sicherzustellen, dass die Werkzeugkomponenten sowohl funktionsfähig sind als auch strengen Spezifikationen entsprechen.

Bei großen Werkzeugen wird die Nachbearbeitung immer komplexer und erfordert eine Vielzahl von Ressourcen. Die Abmessungen dieser Teile erfordern oft zusätzliche Handarbeit und Spezialausrüstung, was zu längeren Produktionszeiten und -kosten führen kann. Darüber hinaus kann es schwierig sein, bei großen Komponenten eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen, da Inkonsistenzen bei der Nachbearbeitung die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit der Werkzeuge beeinträchtigen können.

Darüber hinaus erschwert die Anforderung einer präzisen Nachbearbeitung die Aufrechterhaltung der Effizienzgewinne, die normalerweise mit der FDM-Technologie verbunden sind. Der Zeit- und Kostenaufwand für die Nachbearbeitung kann einige der Vorteile der schnellen Produktion schmälern, insbesondere bei großen und komplexen Werkzeugkomponenten, bei denen die Endbearbeitung von entscheidender Bedeutung ist.

Dieser Marktbericht enthält Einzelheiten zu neuen Entwicklungen, Handelsvorschriften, Import-Export-Analysen, Produktionsanalysen, Wertschöpfungskettenoptimierungen, Marktanteilen, Auswirkungen inländischer und lokaler Marktteilnehmer, analysiert Chancen in Bezug auf neue Einnahmequellen, Änderungen der Marktvorschriften, strategische Marktwachstumsanalysen, Marktgröße, Kategoriemarktwachstum, Anwendungsnischen und -dominanz, Produktzulassungen, Produkteinführungen, geografische Expansionen und technologische Innovationen auf dem Markt. Um weitere Informationen zum Markt zu erhalten, wenden Sie sich an Data Bridge Market Research, um einen Analystenbericht zu erhalten. Unser Team hilft Ihnen dabei, eine fundierte Marktentscheidung zu treffen, um Marktwachstum zu erzielen.

Auswirkungen von Rohstoffknappheit und Lieferverzögerungen und aktuelles Marktszenario

Data Bridge Market Research bietet eine umfassende Marktanalyse und liefert Informationen, indem es die Auswirkungen und das aktuelle Marktumfeld von Rohstoffknappheit und Lieferverzögerungen berücksichtigt. Dies bedeutet, dass strategische Möglichkeiten bewertet, wirksame Aktionspläne erstellt und Unternehmen bei wichtigen Entscheidungen unterstützt werden.

Neben dem Standardbericht bieten wir auch detaillierte Analysen des Beschaffungsniveaus anhand prognostizierter Lieferverzögerungen, Händlerzuordnung nach Regionen, Warenanalysen, Produktionsanalysen, Preiszuordnungstrends, Beschaffung, Kategorieleistungsanalysen, Lösungen zum Lieferkettenrisikomanagement, erweitertes Benchmarking und andere Dienste für Beschaffung und strategische Unterstützung.

Erwartete Auswirkungen der Konjunkturabschwächung auf die Preisgestaltung und Verfügbarkeit von Produkten

Wenn die Wirtschaftstätigkeit nachlässt, leiden auch die Branchen darunter. Die prognostizierten Auswirkungen des Konjunkturabschwungs auf die Preisgestaltung und Verfügbarkeit der Produkte werden in den von DBMR bereitgestellten Markteinblickberichten und Informationsdiensten berücksichtigt. Damit sind unsere Kunden ihren Konkurrenten in der Regel immer einen Schritt voraus, können ihre Umsätze und Erträge prognostizieren und ihre Gewinn- und Verlustaufwendungen abschätzen.

Umfang des Marktes für großformatige FDM-Verbundwerkzeuge im asiatisch-pazifischen Raum

Der Markt ist in zwei wichtige Segmente unterteilt, die auf Material und Endverbraucher basieren. Das Wachstum dieser Segmente hilft Ihnen bei der Analyse schwacher Wachstumssegmente in den Branchen und bietet den Benutzern einen wertvollen Marktüberblick und Markteinblicke, die ihnen bei der strategischen Entscheidungsfindung zur Identifizierung der wichtigsten Marktanwendungen helfen.

Material

• Kohlefaser
• Glasfaser
• Metalllegierungen
• Silikonkautschuk
• Sonstiges

Endbenutzer

• Luft- und Raumfahrt
• Automobilindustrie
• Erneuerbare Energien
• Elektrik und Elektronik
• Bauwesen
• Medizin
• Sonstiges

Regionale Analyse des Marktes für großformatige FDM-Verbundwerkzeuge im asiatisch-pazifischen Raum

Der Markt wird analysiert und Einblicke in die Marktgröße und Trends werden nach Material und Endbenutzer bereitgestellt, wie oben angegeben.

Die vom Markt abgedeckten Länder sind China, Japan, Indien, Südkorea, Singapur, Indonesien, Thailand, die Philippinen, Australien und Neuseeland, Malaysia und der Rest des asiatisch-pazifischen Raums.

China wird den Markt für großformatige FDM-Verbundwerkzeuge im asiatisch-pazifischen Raum dominieren. Grund dafür sind seine gut ausgebaute Infrastruktur und seine fortschrittliche Verarbeitungstechnologie. Außerdem dürften im Vergleich zu anderen Regionen höhere Investitionen in diesem Sektor das Marktwachstum weiter ankurbeln.

Der Länderabschnitt des Berichts enthält auch Angaben zu einzelnen marktbeeinflussenden Faktoren und Änderungen der Regulierung auf dem Inlandsmarkt, die sich auf die aktuellen und zukünftigen Trends des Marktes auswirken. Datenpunkte wie Downstream- und Upstream-Wertschöpfungskettenanalysen, technische Trends und Porters Fünf-Kräfte-Analyse sowie Fallstudien sind einige der Anhaltspunkte, die zur Prognose des Marktszenarios für einzelne Länder verwendet werden. Bei der Bereitstellung von Prognoseanalysen der Länderdaten werden auch die Präsenz und Verfügbarkeit globaler Marken und ihre Herausforderungen aufgrund großer oder geringer Konkurrenz durch lokale und inländische Marken sowie die Auswirkungen inländischer Zölle und Handelsrouten berücksichtigt.

Marktanteil von FDM-Verbundwerkstoff-Großwerkzeugen im asiatisch-pazifischen Raum

Die Wettbewerbslandschaft des Marktes liefert Einzelheiten zu den Wettbewerbern. Zu den enthaltenen Einzelheiten gehören Unternehmensübersicht, Unternehmensfinanzen, erzielter Umsatz, Marktpotenzial, Investitionen in Forschung und Entwicklung, neue Marktinitiativen, globale Präsenz, Produktionsstandorte und -anlagen, Produktionskapazitäten, Stärken und Schwächen des Unternehmens, Produkteinführung, Produktbreite und -umfang, Anwendungsdominanz. Die oben angegebenen Datenpunkte beziehen sich nur auf den Fokus der Unternehmen in Bezug auf den Markt.

Im asiatisch-pazifischen Raum sind folgende Marktführer für FDM-Verbundwerkzeuge in großen Größen tätig:

• Startasys (USA)
• Airtech Advanced Materials Group (USA)

Neueste Entwicklungen auf dem Markt für Verbundwerkstoff-Großwerkzeuge

• Im Juli 2024 erhielt Stratasys auf dem AMGTA 2024 Annual Summit vier Sustainability Recognition Awards für seine Führungsrolle im Bereich ökologische Nachhaltigkeit. Die Auszeichnungen würdigten Stratasys für die Aufrechterhaltung der ISO 14001 EMS-Zertifizierung, herausragende Leistungen in der Nachhaltigkeitsberichterstattung, der ökologischen Nachhaltigkeitsforschung und der Förderung nachhaltiger Fertigungspraktiken weltweit und zeigten damit sein Engagement für den Mindful Manufacturing-Ansatz.
• Im Juni 2024 haben Stratasys und AM Craft eine Partnerschaft angekündigt, um den Einsatz von flugzertifizierten 3D-gedruckten Teilen in der Luftfahrt auszuweiten. Stratasys hat eine strategische Investition in AM Craft getätigt, das über die EASA Part 21G-Produktionsbetriebszulassung verfügt und eine kostengünstige Produktion zertifizierter Teile ermöglicht. Die Zusammenarbeit zielt darauf ab, Lieferkettenlösungen zu verbessern und der wachsenden Nachfrage der Branche gerecht zu werden
• Im Dezember 2023 gewann Stratasys den 3D Printing Industry Award in der Kategorie „Medizinische, zahnmedizinische oder Gesundheitsanwendungen“ für seine PolyJet-basierten 3D-Drucker J5 DentaJet, J5 MediJet und J850 Digital Anatomy. Darüber hinaus erhielt Stratasys bei der Preisverleihung 2023 ehrenvolle Erwähnungen als Unternehmen des Jahres (Enterprise) und die Neo450-Serie als Enterprise 3D-Drucker des Jahres (Polymere).

Im Dezember 2023 haben Stratasys Ltd. und NOCTI eine Partnerschaft geschlossen, um die erste von NOCTI validierte Fused Deposition Modeling (FDM)-Prozesszertifizierung einzuführen. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass Studenten und Fachleute branchenweit anerkannte Fähigkeiten in der additiven Fertigung erwerben. Sie hilft Schulen auch dabei, Finanzmittel für die Erweiterung ihrer Kurse in der additiven Fertigung zu erhalten und so die nächste Generation von Experten in diesem sich schnell entwickelnden Bereich zu stärken.

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