Marktsituation
Die Fertigungsunternehmen haben ihre Ausgaben zur Verbesserung der Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Kostenbegrenzung erhöht. Darüber hinaus hat der Trend hin zu nachhaltiger Fertigung den Fertigungsbetrieben den Weg geebnet, nach technischen Lösungen zu suchen, die nicht nur die Vorlaufzeit verkürzen, sondern auch die Umweltbelastung verringern. Daher wird erwartet, dass sich die Einbeziehung von Beschichtungslösungen als eines der wichtigsten Instrumente zur vorbeugenden Wartung herausstellen wird, das die Bedenken der Hersteller ausräumen soll.
Herausforderungen für den Kunden: -
Der Kunde aus der Metallverarbeitungsbranche stand vor folgenden Herausforderungen:
- Längere Zeit für die Heißversiegelung
- Große Mengen an Ausschleppung und Abfall
- Hoher Aufwand zur Bekämpfung des Schaumproblems
Unser Vorgehen
Das Forschungsteam nahm Kontakt mit Käufern von Aluminium-Metallbearbeitungssegmenten auf, die in ihren Fertigungsstraßen aktiv herkömmliche Metallbearbeitungsflüssigkeiten verwenden. Es zeigte sich, dass die Einführung solcher Lösungen dabei hilft, Kosten zu senken und den Ressourceneinsatz beim Auftragen von Beschichtungen auf Metallteile wie Stahl und Aluminium zu begrenzen. Diese Beschichtungszusätze können einen langlebigen Ätzeffekt für ein hervorragendes Finish und eine hohe Produktivität gewährleisten.
Herkömmlicherweise reagiert Aluminiummetall mit Sauerstoff in der Umgebungsluft und anderen Witterungseinflüssen, was zu einer unerwünschten und unästhetischen Oxidschicht führt. Durch die Zugabe wirksamer Beschichtungsadditive wird die äußerste Aluminiumschicht in eine kontrollierte, dünne und glatte Oxidhaut umgewandelt. Infolgedessen bewirkt die Zugabe von Hochleistungsadditiven in die Formulierung von Metallbearbeitungsflüssigkeiten den Schutz der Oberfläche vor weiterer Oxidation.
