Marché mondial de la robotique de manutention – Tendances et prévisions de l’industrie jusqu’en 2031

Analyse et taille du marché de la robotique de manutention

Dans l'industrie automobile, l'utilisation de robots dans la manutention des matériaux est largement utilisée pour améliorer l'efficacité et la précision de la production. Les robots sont utilisés dans diverses tâches telles que les opérations sur les chaînes de montage, la manutention des pièces, le soudage et le transport de composants lourds tels que les moteurs et les panneaux de carrosserie. Ces systèmes automatisés garantissent une qualité constante et réduisent le risque d'erreur humaine, ce qui améliore la sécurité et accélère les cycles de production. De plus, l'utilisation de robots dans la manutention des matériaux permet un fonctionnement continu sans fatigue, contribuant ainsi à un rendement plus élevé et permettant aux fabricants de respecter des calendriers et des exigences de production stricts.

Français La taille du marché mondial de la robotique de manutention était évaluée à 100,24 milliards USD en 2023 et devrait atteindre 253,38 milliards USD d'ici 2031, avec un TCAC de 12,29 % au cours de la période de prévision de 2024 à 2031. En plus des informations sur les scénarios de marché tels que la valeur marchande, le taux de croissance, la segmentation, la couverture géographique et les principaux acteurs, les rapports de marché organisés par Data Bridge Market Research comprennent également une analyse approfondie des experts, une production et une capacité géographiquement représentées par l'entreprise, des configurations de réseau de distributeurs et de partenaires, une analyse détaillée et mise à jour des tendances des prix et une analyse des déficits de la chaîne d'approvisionnement et de la demande.

Portée du rapport et segmentation du marché       

Définition du marché

La robotique de manutention fait référence aux systèmes automatisés qui déplacent, transportent et gèrent les matériaux dans les environnements de fabrication, d'entreposage et de distribution. Ces robots sont conçus pour améliorer l'efficacité, la précision et la sécurité dans des tâches telles que la préparation, l'emballage, le tri et le chargement, réduisant ainsi le besoin de travail manuel et minimisant le risque d'erreurs et de blessures.

Dynamique du marché de la robotique de manutention

Conducteurs

• Progrès croissants dans la technologie robotique

Les innovations en matière d’intelligence artificielle, d’apprentissage automatique et de technologie des capteurs ont considérablement amélioré les capacités et la polyvalence des robots de manutention. Ces avancées permettent aux robots d’effectuer des tâches complexes avec plus de précision, d’adaptabilité et d’efficacité. L’intégration améliorée des logiciels et du matériel permet une meilleure coordination et un meilleur contrôle, réduisant ainsi les temps d’arrêt et augmentant la productivité. En conséquence, les industries sont plus enclines à adopter ces systèmes robotiques avancés pour rationaliser les opérations, réduire les erreurs et conserver un avantage concurrentiel.

• Expansion rapide du commerce électronique

La demande d'opérations d'entreposage et de logistique efficaces augmente à mesure que les achats en ligne augmentent, ce qui nécessite l'adoption de systèmes automatisés. Les robots de manutention rationalisent les processus tels que la préparation, l'emballage, le tri et l'expédition, permettant une exécution plus rapide des commandes et réduisant les coûts opérationnels. Ces robots améliorent également la précision et la productivité, aidant les entreprises de commerce électronique à gérer des volumes élevés et à répondre aux attentes des clients en matière de livraisons rapides et fiables. Cette augmentation des activités de commerce électronique renforce le besoin de solutions robotiques avancées en matière de manutention.

Opportunités

• Automatisation croissante dans la fabrication

As industries strive for higher efficiency, productivity, and cost-effectiveness, automation becomes essential. Material handling robots play a crucial role in this automation trend by streamlining various processes such as picking, packing, sorting, and transporting materials. These robots offer advantages such as speed, precision, and consistency, which are difficult to achieve through manual labor alone. Furthermore, automation allows for continuous operation without breaks or fatigue, leading to improved throughput and reduced operational costs. Consequently, manufacturers across industries are increasingly investing in material handling robotics to stay competitive in today's rapidly evolving market landscape.

• High Demand for Workplace Safety

Industries prioritize the safety of their workers, especially in environments with hazardous tasks such as heavy lifting, repetitive motions, or exposure to harmful substances. Material handling robots offer a solution, taking over these dangerous tasks and reducing the risk of workplace injuries and illnesses. Automating these processes creates safer work environments and helps companies comply with stringent safety regulations. Minimizing the risk of accidents and injuries leads to decreased downtime and associated costs, further incentivizing the adoption of material handling robotics.

Restraints/Challenges

• High Initial Investment

High upfront costs associated with purchasing robotic systems, including hardware, software, and integration, can be substantial, especially for smaller businesses with limited capital resources. Additionally, the need for specialized training and expertise to operate and maintain these systems further adds to the financial burden. This financial barrier may deter some companies from investing in material handling robotics, opting instead for traditional manual methods or less costly alternatives.

• Compliance with Regulatory Standards

The stringent regulatory landscape governing workplace safety, product quality, and environmental protection imposes specific requirements on the design, implementation, and operation of robotic systems. Ensuring compliance often involves significant time, resources, and expertise, leading to higher costs and longer deployment timelines. Additionally, varying regulations across different regions or industries can further complicate the process and inhibit the widespread adoption of material handling robotics.

This market,  report provides details of new recent developments, trade regulations, import-export analysis, production analysis, value chain optimization, market share, impact of domestic and localized market players, analyses opportunities in terms of emerging revenue pockets, changes in market regulations, strategic market growth analysis, market size, category market growths, application niches and dominance, product approvals, product launches, geographic expansions, technological innovations in the market. To gain more info on the market, contact data bridge market research for an analyst brief, our team will help you take an informed market decision to achieve market growth.

Impact and Current Market Scenario of Raw Material Shortage and Shipping Delays

Data Bridge Market Research offers a high-level analysis of the market and delivers information by keeping in account the impact and current market environment of raw material shortage and shipping delays. This translates into assessing strategic possibilities, creating effective action plans, and assisting businesses in making important decisions.

Apart from the standard report, we also offer in-depth analysis of the procurement level from forecasted shipping delays, distributor mapping by region, commodity analysis, production analysis, price mapping trends, sourcing, category performance analysis, supply chain risk management solutions, advanced benchmarking, and other services for procurement and strategic support.

Expected Impact of Economic Slowdown on the Pricing and Availability of Products

When economic activity slows, industries begin to suffer. The forecasted effects of the economic downturn on the pricing and accessibility of the products are taken into account in the market insight reports and intelligence services provided by DBMR. With this, our clients can typically keep one step ahead of their competitors, project their sales and revenue, and estimate their profit and loss expenditures.

Recent Developments

• In May 2022, ABB launched the IRB 5710 and 5720 robots tailored for material handling in EV battery production. These robots enhance productivity with improved speed, precision, and durability, offering higher uptime and flexibility. Equipped with ABB's OmniCore controller V250XT, they handle various manufacturing and EV-specific procedures with optimal precision and consistency. The integration of ABB's LeanID Integrated DressPack ensures better protection and reduced maintenance costs, extending the robots' service life and supporting faster, more adaptable material handling processes
• In January 2021, OMRON Corporation launched the i4 series SCARA robot, designed for automating high-speed and high-precision assembly and transportation processes. The series includes the high-performance i4H model for medium to large-sized tasks and the compact i4L model for lightweight applications. These robots integrate and control peripheral devices, enabling automation of complex tasks previously unattainable with conventional SCARA robots. OMRON aims to provide a comprehensive solution combining their advanced control equipment and industrial robots to drive innovation and efficiency in manufacturing

Material Handling Robotics Market Scope

The market is segmented on the basis of type, function, application, and end user. The growth amongst these segments will help you analyze meagre growth segments in the industries and provide the users with a valuable market overview and market insights to help them make strategic decisions for identifying core market applications.

Type

• Transportation Handling Robots
• Positioning
• Unit Load Formation Robots
• Articulated Robots
• Cartesian Robots
• SCARA Robot
• Storage
• Identification
• Control Robots

Function

• Assembly
• Packaging
• Transportation
• Distribution
• Storage
• Waste Handling

Application

• Pick and Place
• Palletizing/De-Palletizing
• Packing and packaging
• Product/Part Transfer
• Machine Tending

End User

• Automotive
• Chemical
• Electrical and Electronics
• Industrial Machinery
• Food and Beverage
• Others

Material Handling Robotics Market Analysis/Insights

The market is analyzed and market size insights and trends are provided by region, type, function, application, and end user as referenced above.

The countries covered in the market report are U.S., Canada, Mexico, Germany, France, U.K., Netherlands, Switzerland, Belgium, Russia, Italy, Spain, Turkey, rest of Europe, China, Japan, India, South Korea, Singapore, Malaysia, Australia, Thailand, Indonesia, Philippines, rest of Asia-Pacific , Saudi Arabia, U.A.E, South Africa, Egypt, Israel, rest of Middle East and Africa, Brazil, Argentina and rest of South America.

Asia-Pacific region is expected to dominate the market due to its rapidly growing economies such as China and India. This economic expansion is fueling demand for material handling robotics across diverse industries such as manufacturing, logistics, and retail, driven by the need for increased efficiency and automation.

Europe is the fastest-growing region in the market due to its robust manufacturing sector, which drives high demand for these robots. The automotive industry plays a crucial role, contributing significantly to the Europe material-handling robotics market. This industry's extensive use of automation for efficiency and precision in production processes propels the growth of material handling robotics in the region.

La section pays du rapport fournit également des facteurs d'impact sur les marchés individuels et des changements de réglementation sur le marché national qui ont un impact sur les tendances actuelles et futures du marché. Des points de données tels que l'analyse de la chaîne de valeur en aval et en amont, les tendances techniques et l'analyse des cinq forces de Porter, les études de cas sont quelques-uns des indicateurs utilisés pour prévoir le scénario de marché pour les différents pays. En outre, la présence et la disponibilité des marques mondiales et les défis auxquels elles sont confrontées en raison de la concurrence importante ou rare des marques locales et nationales, l'impact des tarifs nationaux et les routes commerciales sont pris en compte tout en fournissant une analyse prévisionnelle des données nationales.

Analyse du paysage concurrentiel et des parts de marché de la robotique de manutention

Le paysage concurrentiel du marché fournit des détails par concurrent. Les détails inclus sont la présentation de l'entreprise, les finances de l'entreprise, les revenus générés, le potentiel du marché, les investissements dans la recherche et le développement, les nouvelles initiatives du marché, la présence mondiale, les sites et installations de production, les capacités de production, les forces et les faiblesses de l'entreprise, le lancement du produit, la largeur et l'étendue du produit, la domination des applications. Les points de données ci-dessus fournis ne concernent que l'orientation des entreprises par rapport au marché.

Certains des principaux acteurs opérant sur le marché sont

• ABB (Suisse)
• KUKA AG (Allemagne)
• FANUC Corporation (Japon)
• Yaskawa Electric Corporation (Japon)
• Kawasaki Heavy Industries Ltd. (Japon)
• Mitsubishi Electric Corporation (Japon)
• Universal Robots (Danemark)
• Denso Corporation (Japon)
• Robots Epson (Japon)
• Stäubli International AG (Suisse)
• Société Omron (Japon)
• Société Nachi-Fujikoshi (Japon)
• Comau SpA (Italie)
• Adept Technology, Inc. (États-Unis)
• Bastian Solutions (États-Unis)

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