Situation du marché
Les entreprises manufacturières ont augmenté leurs dépenses pour améliorer l’efficacité de la production tout en limitant les coûts. En outre, la tendance croissante à la fabrication durable a ouvert la voie aux propriétaires d'ateliers pour rechercher des solutions d'ingénierie qui non seulement limiteraient les délais de livraison, mais réduiraient également les déchets environnementaux. En conséquence, l’inclusion de solutions de revêtement devrait émerger comme l’un des principaux outils de maintenance préventive censés résoudre les préoccupations des fabricants.
Défis des clients : -
Le client de l'industrie métallurgique a été confronté aux défis suivants : -
- Augmentation du temps de scellage à chaud
- Grande quantité de génération de traînée et de déchets
- Des dépenses élevées pour lutter contre le problème de la mousse
Notre approche
L'équipe de recherche a contacté les acheteurs de segments de travail des métaux en aluminium qui utilisent activement des fluides de travail des métaux conventionnels dans leurs chaînes d'assemblage. Il a été révélé que l'introduction de telles solutions contribue à réduire les coûts et à limiter le recours aux ressources lors de l'application de revêtements sur des pièces métalliques telles que l'acier et l'aluminium. Ces additifs de revêtement sont capables de garantir un effet de gravure longue durée pour une finition exceptionnelle et une productivité élevée.
Traditionnellement, l'aluminium métallique réagit avec l'oxygène de l'air ambiant et d'autres influences météorologiques, ce qui entraîne la formation d'une couche d'oxyde indésirable et inesthétique. L'inclusion d'additifs de revêtement efficaces permet de convertir la couche d'aluminium la plus externe en une peau d'oxyde fine et lisse contrôlée. En conséquence, l’inclusion d’additifs hautes performances dans la formulation des fluides de travail des métaux induit la protection de la surface contre une oxydation ultérieure.
