Europäischer Markt für additive Fertigung – Branchentrends und Prognose bis 2030

Europäischer Markt für additive Fertigung, nach Materialtyp (Metall, Kunststoff, Legierungen und Keramik), Technologie (Stereolithografie (SLA), Fused Disposition Modelling (FDM), Lasersintern (LS), Binder-Jetting-Druck, Polyjet-Druck, Elektronenstrahlschmelzen (EBM), Laminated Object Manufacturing (LOM) und andere), Anwendung (Automobil, Gesundheitswesen, Luft- und Raumfahrt, Konsumgüter, Industrie, Verteidigung, Architektur und andere). Markttrends und Prognose bis 2030.

Analyse und Größe des europäischen Marktes für additive Fertigung

Der Markt für additive Fertigung befasst sich mit dem Design, der Produktion und dem Vertrieb von Garn, Stoff, Kleidung und Bekleidung. Als Rohmaterial kommen Metall, Kunststoff, Legierungen und Keramik in Frage. Die additive Fertigungsindustrie trägt wesentlich zur Volkswirtschaft vieler Länder bei. Die wachsende Nachfrage nach Leichtbauteilen aus den Bereichen Automobil und Luftfahrt sowie Fortschritte bei der 3D-Metalldrucktechnologie haben die Nachfrage auf dem europäischen Markt für additive Fertigung stark erhöht.

Der europäische Marktbericht zur additiven Fertigung liefert Einzelheiten zu Marktanteilen, neuen Entwicklungen und dem Einfluss inländischer und lokaler Marktteilnehmer, analysiert Chancen in Bezug auf neu entstehende Umsatzbereiche, Änderungen der Marktvorschriften, Produktzulassungen, strategische Entscheidungen, Produkteinführungen, geografische Expansionen und technologische Innovationen auf dem Markt. Um die Analyse und das Marktszenario zu verstehen, kontaktieren Sie uns für ein Analyst Briefing. Unser Team hilft Ihnen bei der Entwicklung einer umsatzwirksamen Lösung, um Ihr gewünschtes Ziel zu erreichen.

Der europäische Markt für additive Fertigung dürfte im Prognosezeitraum 2023 bis 2030 deutlich wachsen. Data Bridge Market Research analysiert, dass der Markt im Prognosezeitraum 2023 bis 2030 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 20,7 % wächst und bis 2030 voraussichtlich 26.187,15 Millionen USD erreichen wird. Der wichtigste Wachstumsfaktor für den Markt für additive Fertigung ist die steigende Nachfrage nach Leichtbauteilen aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Marktdefinition

Additive Fertigung (AM) unterscheidet sich von der subtraktiven Fertigungsmethode, bei der unnötiges Material aus einem Materialblock herausgeschliffen wird. Der Einsatz von additiver Fertigung in industriellen Anwendungen bezieht sich in der Regel auf 3d Drucken. Bei der additiven Fertigung wird mithilfe eines 3D-Druckers und einer 3D-Druckersoftware Material schichtweise aufgetragen, um ein Objekt zu formen. Dabei wird auf Grundlage einer dreidimensionalen Datei gearbeitet. Je nach Anwendung wird aus dem verfügbaren Technologiesatz eine geeignete additive Fertigungstechnologie ausgewählt.

Marktdynamik für additive Fertigung in Europa

In diesem Abschnitt geht es um das Verständnis der Markttreiber, Vorteile, Chancen, Einschränkungen und Herausforderungen. All dies wird im Folgenden ausführlich erläutert:

Treiber

• Steigende Nachfrage nach Leichtbauteilen aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie

Der Automobil- und Luftfahrtsektor erfordert zahlreiche miteinander in Wechselwirkung stehende technische und wirtschaftliche Ziele hinsichtlich Funktionsleistung, Vorlaufzeitverkürzung, Leichtbauweise, Kostenmanagement und Lieferung sicherheitskritischer Komponenten. Um die Nachfrage zu decken und den Kraftstoffverbrauch und das Kostenmanagement auszugleichen, muss die technische Leistung verbessert und eine leichtere Struktur geschaffen werden, die in direktem Zusammenhang mit der Verbesserung der wirtschaftlichen und technischen Leistung steht und der Luftfahrtindustrie hilft, mehr Nutzlast zu transportieren, was wiederum ihren Umsatz direkt steigert. Additive Fertigungstechnologien verwenden im Gegensatz zur herkömmlichen traditionellen Fertigung eine schichtweise Fertigung auf der Basis von typischem Pulver oder Draht und Materialien wie leichtem Kunststoffpolymer.

• Vorteile der additiven Fertigung in verschiedenen Endverbraucherbranchen

Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sind einige der Branchen, die additive Fertigungsprodukte aufgrund ihrer Leistung nutzen. Flugzeugteile werden durch additive Fertigungsprodukte verwendet, die leicht sind und rauen Umgebungsbedingungen standhalten, da weniger Material benötigt wird und das Material schichtweise geformt wird. Die Luft- und Raumfahrtindustrie nutzt dies als Vorteil zur Gewichtsreduzierung und Abfallvermeidung, was für die Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen für große Unternehmen sehr wichtig ist.

In der sich schnell entwickelnden Medizinbranche ist die Verwendung von Produkten aus der additiven Fertigung für Ärzte, Patienten und Forschungseinrichtungen von großem Vorteil. Durch die funktionale Prototypenkonstruktion mithilfe additiver Fertigungstechnologien konnte ein flexibles Design verschiedener lebensrettender Instrumente für chirurgische und Studienzwecke, Instrumente für zahnärztliche Eingriffe, präoperative Modelle für CT-Scans, kundenspezifische Säge- und Bohrführungen, Gehäuse und Spezialinstrumente erstellt werden.

• Einfache Anpassung und Massenproduktion durch additive Fertigung

Im Gegensatz zur traditionellen Fertigung verursacht die kundenspezifische Fertigung durch additive Fertigung keine zusätzlichen Kosten für die kundenspezifische Anpassung und erfordert keine speziellen Formen oder Werkzeuge für das Design. Es wird lediglich ein 3D-Prototypdesign benötigt, das vom Kunden selbst erstellt werden kann. Aufgrund der einfachen Anpassung und schnellen Produktion besteht eine hohe Nachfrage, und wir können jedes einzigartige Design in Massenproduktion herstellen, ohne die Kosten und den Zeitaufwand bei der Verwendung von 3D-Druckern zu beeinträchtigen. Dies ermöglicht nicht nur die kundenspezifische Massenproduktion, sondern bietet dem Verbraucher auch ein einzigartiges Kauf- und Verbrauchererlebnis, bei dem er sich im Vergleich zu einem Konkurrenten, der kein personalisiertes Design anbietet, zugehörig und zufrieden fühlt. Außerdem kann der Verbraucher das Design seiner Wahl kaufen. Beispielsweise verkauft NIKE, ein Schuhhersteller, auf seiner Website Schuhe mit einem 3D-Design, bei dem der Verbraucher ohne viel Zögern selbst seine Farbauswahl hinzufügen kann. Dies wird dem Marktwettbewerb einen Vorteil verschaffen, da der Hersteller durch dieses System seine Kunden kennenlernt.

• Anstieg der Industrialisierung und Weiterentwicklung der 3D-Metalldrucktechnologie

Mit der zunehmenden Industrialisierung besteht eine enorme Nachfrage nach 3D-Metalldruckprodukten in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Gesundheitswesen und anderen Branchen. Mit der Nachfrage aus verschiedenen Bereichen nach Teilen für die Luft- und Raumfahrt für ihre Triebwerke und andere Strukturteile, um Teile in der Automobilindustrie anzupassen und das Design von Schuhen und anderen elektronischen Geräten anzupassen, besteht ein Bedarf an der konsequenten Entwicklung von 3D-Drucktechnologien, die effizienter arbeiten und das Produkt viel schneller und präziser herstellen können. Die Nachfrage nach Weiterentwicklung und Komfort additiver Fertigungstechnologien führt also zu einer steigenden Nachfrage nach 3D-Metalldrucktechnologien.

Gelegenheiten

• Fortschritt im Gesundheitssektor

Im medizinischen Bereich ist jeder Patient einzigartig, und daher bietet die additive Fertigung ein hohes Potenzial für personalisierte und maßgeschneiderte medizinische Anwendungen. Die am häufigsten verwendeten medizinischen klinischen Produkte sind personalisierte Implantate und Sägeführungen für medizinische Modelle. In der Zahnmedizin werden additive Fertigungsprodukte für Schienen, kieferorthopädische Geräte, Zahnmodelle und Bohrführungen verwendet. Additive Fertigungsprodukte werden jedoch auch zur Herstellung künstlicher Gewebe und Organe verwendet, die zu Studienzwecken in einem Forschungsinstitut oder zwischen Arzt- und Patientenkonsultationen verwendet werden können. Die Entwicklung der Digitalisierung medizinischer Bildgebung ermöglicht die Rekonstruktion von 3D-Modellen aus der Anatomie des Patienten. Der typische Arbeitsablauf personalisierter medizinischer Geräte beginnt mit der Abbildung oder Erfassung der anatomischen Geometrie des Patienten mithilfe computergestützter 3D-Scanmethoden. Diese Daten können zum Drucken von 3D-Modellen der Anatomie eines Patienten oder zur Herstellung personalisierter Geräte oder Implantate verwendet werden.

• Mehr staatliche Förderung für die additive Fertigung

Additive Fertigung hat ein enormes Potenzial, die Fertigungs- und Industrieproduktionslandschaft durch digitale Prozesse, Kommunikation und Bildgebung zu revolutionieren. Additive Fertigung ist ein Trendgeschäft, das in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem medizinischen Sektor, der Elektronik, der Mode usw. stark nachgefragt wird. Angesichts des Potenzials dieses Sektors und der Möglichkeit, einen Beitrag zur nationalen Wirtschaft zu leisten, entwickeln die Regierungen verschiedener Länder unterschiedliche Strategien zur Unterstützung und Förderung dieser Branche.

Einschränkungen/Herausforderungen

• Hohe Kosten für Ausrüstung, Maschinen und Mangel an qualifizierten Fachkräften

Die Vorteile der additiven Fertigung eröffnen neue Möglichkeiten für die Erstellung beliebiger 3D-Formen und -Komponenten. Doch nicht jedes Unternehmen verfügt über die Kapazitäten, diese Art von Aktivität kostengünstig in seine Geschäftsprozesse zu integrieren. Zu den häufigsten Ursachen, die die Zukunft der additiven Fertigung behindern, zählen die hohen Kosten der Ausrüstung und der Mangel an Fachkräften in dieser Branche.

Der Durchschnittspreis für additive Fertigungsanlagen liegt zwischen 300.000 und 1,5 Millionen US-Dollar. Die Kosten für industrielle Verbrauchsmaterialien variieren zwischen 100 und 150 US-Dollar pro Stück. Der endgültige Preis hängt jedoch vom gewählten Material ab, z. B. Kunststoff, der als die kostengünstigste Option unter allen anderen verfügbaren Materialien gilt. Der erforderliche Zeitaufwand ist ebenfalls recht hoch, da der Druck eines 40 cm großen Objekts mehr als eine Stunde dauert.

• Mangelnde Softwareeffizienz

Additive Fertigung mit dem Pulverbettschmelzverfahren (PBF) ermöglicht die Herstellung komplexer und komplizierter Formen sowie organischer Strukturen, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren bisher zu teuer oder zu komplex waren. Die durch Laser-PBF erzielten Designfreiheiten könnten beispielsweise für Leichtbauteile genutzt werden, um die kompliziertesten Gitterstrukturen für eine effizientere Materialnutzung herzustellen. Laser-PBF hat jedoch auch seine Nachteile. Dazu gehören dünnwandige Teile mit hohem Aspektverhältnis, die während des Baus versagen können, schwer zu entfernende Stützstrukturen, Schichteffekte auf die Oberflächenrauheit und unterschiedliche Prozessparametereinstellungen wie Lasereinstellungen für Up-Skin- und Down-Skin-Oberflächen.

Die neueste Entwicklung

• Im Februar hat SLM Solutions SLM.Quality auf den Markt gebracht. Dabei handelt es sich um eine Softwarelösung zur Qualitätssicherung, mit der Kunden Auftragsbewertungen, Prozessqualifizierungen und Teilezertifizierungen effizienter durchführen können. Ob für Einzelteile oder Serienproduktion, die SLM.Quality-Lösungen können Industriekunden während des Qualifizierungsprozesses unterstützen und die Rückverfolgbarkeit und Dokumentation wichtiger Prozessdaten verbessern. Diese Entwicklung wird dem Unternehmen helfen, mehr Kunden zu gewinnen.
• Im Februar gaben SLM Solutions und Assembrix gemeinsam die erfolgreiche Integration der Assembrix VMS-Software in SLM Solutions-Maschinen auf der ganzen Welt bekannt. Diese neue Partnerschaft wird der wachsenden Nachfrage der OEMs nach sicherer verteilter additiver Fertigung gerecht und ermöglicht die Schaffung eines zuverlässigen, internationalen Ökosystems für die additive Fertigung.

Marktumfang für additive Fertigung in Europa

Der europäische Markt für additive Fertigung wird nach Materialtyp kategorisiert, Technologie und Anwendung. Das Wachstum dieser Segmente hilft Ihnen bei der Analyse wichtiger Wachstumssegmente in den Branchen und bietet den Benutzern einen wertvollen Marktüberblick und Markteinblicke, um strategische Entscheidungen zur Identifizierung der wichtigsten Marktanwendungen zu treffen.

Materialtyp

• Metalle
• Kunststoffe
• Legierungen
• Keramik

Auf der Grundlage des Materialtyps wird der europäische Markt für additive Fertigung in die fünf Segmente Metalle, Kunststoffe, Legierungen und Keramik unterteilt.

Technologie

• Stereolithografie (SLA)
• Fused Disposition Modelling (FDM)
• Lasersintern (LS)
• Binder Jetting Druck
• Polyjet-Druck
• Elektronenstrahlschmelzen (EBM)
• Herstellung laminierter Objekte (LOM)
• Andere

Auf der Grundlage der Technologie ist der europäische Markt für additive Fertigung in acht Segmente unterteilt: Stereolithografie (SLA), Fused Disposition Modelling (FDM), Lasersintern (LS), Binder-Jetting-Druck, Polyjet-Druck, Elektronenstrahlschmelzen (EBM), Laminated Object Manufacturing (LOM) und andere.

Anwendung

• Automobilindustrie
• Gesundheitspflege
• Luft- und Raumfahrt
• Konsumgüter
• Industrie
• Verteidigung
• Die Architektur
• Andere

Auf der Grundlage der Anwendung wird der europäische Markt für additive Fertigung in acht Segmente unterteilt: Automobil, Gesundheitswesen, Luft- und Raumfahrt, Konsumgüter, Industrie, Verteidigung, Architektur und Sonstige.

Europa Additive Manufacturing Markt Regionale Analyse/Einblicke

Der europäische Markt für additive Fertigung ist nach Materialtyp, Technologie und Anwendungen segmentiert.

Die Länder auf dem europäischen Markt für additive Fertigung sind Großbritannien, Russland, Frankreich, Spanien, Italien, Deutschland, die Türkei, die Niederlande, die Schweiz, Belgien und der Rest von Europa.

Aufgrund der fortschrittlichen Technologieentwicklung dominiert Deutschland den europäischen Markt für additive Fertigung.

Der Länderabschnitt des Berichts enthält auch einzelne marktbeeinflussende Faktoren und Änderungen der Marktregulierung, die sich auf die aktuellen und zukünftigen Trends des Marktes auswirken. Datenpunktanalysen der nachgelagerten und vorgelagerten Wertschöpfungskette, technische Trends, Porters Fünf-Kräfte-Analyse und Fallstudien sind einige der Hinweise, die zur Prognose des Marktszenarios für einzelne Länder verwendet werden. Bei der Bereitstellung von Prognoseanalysen der Länderdaten werden auch die Präsenz und Verfügbarkeit europäischer Marken und die Herausforderungen aufgrund großer oder geringer Konkurrenz durch lokale und inländische Marken, die Auswirkungen inländischer Zölle und Handelsrouten berücksichtigt.

Wettbewerbsumfeld und Marktanteilsanalyse für additive Fertigung in Europa

Die Wettbewerbslandschaft des europäischen Marktes für additive Fertigung liefert Details zu den Wettbewerbern. Die enthaltenen Details sind Unternehmensübersicht, Unternehmensfinanzen, erzielter Umsatz, Marktpotenzial, Investitionen in Forschung und Entwicklung, neue Marktinitiativen, Produktionsstandorte und -anlagen, Stärken und Schwächen des Unternehmens, Produkteinführung, Produkttestpipelines, Produktzulassungen, Patente, Produktbreite und -umfang, Anwendungsdominanz, Technologie-Lebenslinienkurve. Die oben angegebenen Datenpunkte beziehen sich nur auf die Unternehmen, die sich auf den europäischen Markt für additive Fertigung konzentrieren.

Zu den führenden Akteuren auf dem europäischen Markt für additive Fertigung zählen unter anderem SLM Solutions, Proto Labs, Stratasys, Renishaw plc., Materialise, Titomic Limited., Höganäs AB, YAMAZAKI MAZAK CORPORATION, Markforged, Ultimaker BV, Optomec, Inc., ExOne. (Eine Tochtergesellschaft von Desktop Metal, Inc.), American Additive Manufacturing LLC, ANSYS, Inc., ARBURG GmbH + Co KG, ENVISIONTEC US LLC, EOS und 3D Systems, Inc.