Chemische Recyclingmethoden zur Umwandlung von Kunststoffabfällen in wertvolle Rohstoffe

Einführung in Kunststoffabfälle und die Notwendigkeit des Recyclings

Das unwiderstehliche globale Problem des Plastikmülls und seiner Umweltauswirkungen hat zu einer wachsenden Nachfrage nach Recyclinglösungen geführt. Infolgedessen erlebt der globale Markt für das Management von Plastikmüll ein erhebliches Wachstum, das durch die Integration innovativer Technologien wie Big Data und maschinelles Lernen in Recycling- und Abfallmanagementsysteme unterstützt wird. Das zunehmende Bewusstsein für die Umweltfolgen unsachgemäßer Plastikentsorgung, insbesondere ihre Auswirkungen auf die Meeresökosysteme, treibt die Expansion des Marktes im Prognosezeitraum weiter voran. Effektive Recyclingpraktiken sind entscheidend für den Aufbau einer nachhaltigen Zukunft und die Bewältigung der Plastikmüllkrise.

Der globale Markt für das Management von Kunststoffabfällen wurde im Jahr 2021 auf 34,85 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2029 45,54 Milliarden US-Dollar erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 3,40 % während des Prognosezeitraums 2022–2029 entspricht.

Weitere Informationen finden Sie unter https://www.databridgemarketresearch.com/de/reports/global-plastic-waste-management-market

Zu den potenziellen Produkten, die aus diesem wertvollen Rohstoff hergestellt werden können, gehören:

• Neue Kunststoffe: Die depolymerisierten Monomere können zur Herstellung neuer hochwertiger Kunststoffe mit ähnlichen Eigenschaften wie Neumaterialien verwendet werden. Diese neuen Kunststoffe können in verschiedenen Branchen für Verpackungen, Automobilkomponenten, Baumaterialien und mehr verwendet werden.
• Kraftstoffe: Das durch Pyrolyse und Vergasung erzeugte Öl und Gas kann als wertvolles Ausgangsmaterial für die Produktion von Kraftstoffen wie Diesel, Benzin und Flugbenzin dienen. Diese Kraftstoffe können im Transportwesen und bei der Energieerzeugung eingesetzt werden und tragen so zu einem nachhaltigeren Energiemix bei.
• Chemie und Petrochemie: Die depolymerisierten Monomere und das Synthesegas können als Rohstoffe für die Herstellung verschiedener Chemikalien und Petrochemikalien verwendet werden. Diese Chemikalien finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter in der Pharma-, Textil- und Kunststoffherstellung.
• Energieerzeugung: Das durch Vergasung erzeugte Synthesegas kann als saubere Energiequelle zur Stromerzeugung oder zu Heizzwecken genutzt werden.
• Kohlenschwarz: Der feste Rückstand, die Kohle, die nach der Pyrolyse zurückbleibt, kann weiterverarbeitet werden, um Ruß herzustellen, ein wertvolles Material, das in Gummi, Tinte und anderen industriellen Anwendungen verwendet wird.
• Wasserstoff: Durch Vergasung kann auch Wasserstoffgas erzeugt werden, ein vielseitiger Energieträger, der in Brennstoffzellen und verschiedenen industriellen Prozessen verwendet wird.

Bekämpfung der Plastikkrise: Aufruf zum Handeln für Recycling und Nachhaltigkeit

• Das globale Plastikmüllproblem: Die Welt steht vor einer wachsenden Krise aufgrund der übermäßigen Produktion von Plastikmüll. Milliarden Tonnen Plastik werden jährlich produziert und ein erheblicher Teil davon landet auf Mülldeponien, in Ozeanen und in der Natur. Der Verbleib von Plastik in der Umwelt stellt eine langfristige Bedrohung für Ökosysteme, die Tierwelt und die menschliche Gesundheit dar. Die dringende Notwendigkeit, dieses Problem anzugehen, hat Regierungen, Organisationen und Einzelpersonen dazu veranlasst, nach wirksamen Lösungen für den Umgang mit Plastikmüll zu suchen.
• Umweltauswirkungen der Plastikverschmutzung: Die Verschmutzung durch Plastik hat verheerende Folgen für die Umwelt. Plastik braucht Hunderte von Jahren, um sich zu zersetzen, was zur Ansammlung von Mikroplastik führt, das Boden und Gewässer verunreinigt. Das Leben im Meer wird stark beeinträchtigt, da Tiere Plastikmüll verschlucken oder sich darin verfangen. Die Freisetzung giftiger Chemikalien aus Plastikpartikeln bedroht zusätzlich die aquatischen Ökosysteme. Darüber hinaus trägt die Plastikverschmutzung zum Klimawandel bei, da sie während ihres Lebenszyklus Treibhausgase freisetzt. Die Bekämpfung der Plastikverschmutzung ist von entscheidender Bedeutung, um die Artenvielfalt zu schützen und das empfindliche Gleichgewicht der Ökosysteme des Planeten zu bewahren.
• Die Bedeutung des Recyclings und der Reduzierung von Kunststoffabfällen: Recycling und Reduzierung von Plastikmüll sind entscheidende Schritte zur Eindämmung der globalen Plastikkrise. Durch das Recycling von Plastik können wir die Nachfrage nach Neuplastik reduzieren und wertvolle Ressourcen schonen. Außerdem wird dadurch verhindert, dass Plastik auf Mülldeponien und in die Ozeane gelangt, was die Umweltverschmutzung verringert. Die Einführung nachhaltiger Praktiken, wie die Reduzierung des Verbrauchs von Einwegplastik und die Förderung von Kreislaufwirtschaftsmodellen, kann die Entstehung von Plastikmüll erheblich verringern. Die Bemühungen jedes Einzelnen, Plastik zu recyceln und den Plastikverbrauch zu minimieren, tragen dazu bei, einen saubereren und gesünderen Planeten für zukünftige Generationen zu schaffen.

Überblick über Kunststoffrecyclingmethoden

Methoden des Kunststoffrecyclings zielen darauf ab, Kunststoffabfälle von Mülldeponien und aus den Ozeanen fernzuhalten, die Umweltbelastung zu verringern und wertvolle Ressourcen zu schonen. Diese Methoden können grob in zwei Hauptansätze unterteilt werden: mechanisches Recycling und chemisches Recycling.

Mechanisches Recycling: Dies ist die häufigste Form des Kunststoffrecyclings. Sie umfasst mehrere Schritte:

• Sammlung und Sortierung: Kunststoffabfälle werden aus verschiedenen Quellen gesammelt und nach Harzart, Farbe und anderen Eigenschaften sortiert.
• Reinigung: Die sortierten Kunststoffe werden gründlich gereinigt, um Verunreinigungen wie Etiketten, Klebstoffe und andere Verunreinigungen zu entfernen.
• Zerkleinern und Schmelzen: Die gereinigten Kunststoffe werden in kleine Stücke zerkleinert und dann zu Pellets oder Flocken eingeschmolzen.
• Herstellung neuer Produkte: Der geschmolzene Kunststoff kann als Rohstoff für die Herstellung neuer Produkte wie Behälter, Flaschen und anderer Kunststoffartikel verwendet werden.

Chemisches Recycling: Bei diesem Ansatz werden Kunststoffpolymere durch chemische Prozesse in ihre Monomerbestandteile oder andere wertvolle Rohstoffe zerlegt. Einige gängige chemische Recyclingmethoden sind:

• Pyrolyse: Plastikmüll wird unter Ausschluss von Sauerstoff erhitzt, wodurch Öl, Gas und Holzkohle entstehen. Öl und Gas können als Brennstoffe oder chemische Rohstoffe verwendet werden.
• Depolymerisation: Kunststoffe werden in ihre ursprünglichen Monomere zerlegt, die dann zur Herstellung neuer Kunststoffe mit minimaler Qualitätsminderung verwendet werden können.
• Vergasung: Plastikmüll wird in Synthesegas umgewandelt, ein Gemisch aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff, das als sauberer Brennstoff oder als Ausgangsstoff für chemische Prozesse genutzt werden kann.

Chemisches Recycling: Ein innovativer Ansatz

Definition und Grundsätze des chemischen Recyclings: Beim chemischen Recycling werden Kunststoffpolymere durch verschiedene chemische Prozesse in wertvolle Rohstoffe zerlegt. Zu den Prinzipien gehört die Umwandlung von Kunststoffen in ihre ursprünglichen Monomere oder die Erzeugung von Synthesegas und Öl. Ziel ist die Schaffung hochwertiger Rohstoffe, die zur Herstellung neuer Kunststoffe verwendet werden können. Dadurch wird die Abhängigkeit von fossilen Ressourcen verringert und der Kunststoffabfall minimiert.

Data Bridge Market Research analysiert, dass der Markt im Prognosezeitraum von 2023 bis 2030 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,6 % wächst und bis 2030 voraussichtlich 39.458.951,91 Tausend USD erreichen wird. Die zunehmende Verwendung von recyceltem Kunststoff in verschiedenen Branchen ist der Haupttreiber für den globalen Markt für recycelten Kunststoff.

Weitere Informationen finden Sie unter https://www.databridgemarketresearch.com/de/reports/global-recycled-plastic-market

Arten von chemischen Recyclingprozessen: Zu den chemischen Recyclingmethoden gehören die Pyrolyse, bei der Kunststoffe thermisch in Öl und Gas zerlegt werden; die Depolymerisation, bei der Polymere in Monomere zerlegt werden; und die Vergasung, bei der Kunststoffe in Synthesegas umgewandelt werden. Jeder Prozess bietet einzigartige Vorteile für das Recycling verschiedener Arten von Kunststoffabfällen.

Verfahren

Pyrolyse:

Verfahren: Bei der Pyrolyse werden Kunststoffe unter Ausschluss von Sauerstoff thermisch zersetzt und in Öl, Gas und Holzkohle umgewandelt.

Vorteile:

• Hohe Vielseitigkeit: Es kann eine breite Palette von Kunststoffarten verarbeiten, einschließlich gemischter oder verunreinigter Kunststoffe
• Produktion wertvoller Produkte: Das erzeugte Öl und Gas kann zu Kraftstoffen weiterverarbeitet oder als Rohstoff in der petrochemischen Industrie verwendet werden

Depolymerisation:

Verfahren: Durch die Depolymerisation werden Polymere in ihre Monomere oder kleineren Moleküle zerlegt, die zur Herstellung neuer Kunststoffe verwendet werden können.

Vorteile:

• Hochwertiges Recycling: Es entstehen Monomere mit Eigenschaften, die denen von Neumaterialien nahe kommen, und ermöglichen so die Herstellung hochwertiger recycelter Kunststoffe
• Spezifisches Recycling: Es ermöglicht das gezielte Recycling bestimmter Polymere wie PET oder Polyamid und erhöht so die Effizienz

Vergasung:

Verfahren: Durch Vergasung werden Kunststoffe in Synthesegas umgewandelt, ein Gemisch aus Kohlenmonoxid, Wasserstoff und anderen Gasen, das für verschiedene Anwendungen genutzt werden kann.

Vorteile:

• Energierückgewinnung: Synthesegas kann zur Erzeugung von Strom oder Wärme genutzt werden und stellt somit eine Möglichkeit zur Energierückgewinnung für Kunststoffabfälle dar.
• Abfall-zu-Energie-Ansatz: Die Vergasung kann in Abfall-zu-Energie-Systeme integriert werden, was die Deponierung reduziert und die Kreislaufwirtschaft fördert.

Unterschied zum traditionellen mechanischen Recycling: Chemisches Recycling unterscheidet sich vom mechanischen Recycling, da es Kunststoffe in ihre chemischen Bestandteile zerlegt, wodurch eine größere Bandbreite an Kunststoffen recycelt werden kann, darunter auch gemischte und verunreinigte Kunststoffe. Im Gegensatz dazu umfasst das traditionelle mechanische Recycling Sortier-, Reinigungs- und Schmelzprozesse, um aus Kunststoffabfällen neue Produkte herzustellen, weist jedoch Einschränkungen beim Recycling komplexer Kunststoffströme auf.

Chemisches Recycling vs. traditionelles mechanisches Recycling: Unterschiedliche Wege zu einem nachhaltigen Kunststoffabfallmanagement

Chemisches Recycling:

• Zerlegt Kunststoffe in Monomere/Synthesegas für neue Produkte
• Behandelt gemischte/kontaminierte Kunststoffe, komplexe Abfallströme
• Produziert hochwertige Rohstoffe für neue Produkte
• Vergasung: Wandelt Plastikmüll in Synthesegas/Energie um
• Unterstützt eine Kreislaufwirtschaft, schließt den Kunststoffkreislauf

Traditionelles mechanisches Recycling:

• Verarbeitet Plastikmüll zu neuen Produkten
• Beschränkung auf bestimmte Kunststoffarten, steht vor Herausforderungen
• Minderwertige Qualität, kann Verunreinigungen enthalten, verschlechtert sich
• Weniger Energieverbrauch, einfachere Bedienung
• Kann zu Downcycling führen und die Wiederverwendung einschränken
• Etablierte Infrastruktur, weit verbreitet

Pyrolyse: Umwandlung von Kunststoffen in Öl und Gas

Pyrolyseprozess und seine Schritte: Pyrolyse ist ein chemisches Recyclingverfahren, bei dem Kunststoffabfälle ohne Sauerstoff erhitzt werden, um sie in nützliche Produkte zu zerlegen. Der Prozess umfasst drei Hauptschritte: Erhitzen des Kunststoffabfalls auf hohe Temperaturen, Verdampfen des Kunststoffs zu Gasen und Abkühlen, um die Gase zu flüssigen und festen Produkten zu kondensieren. Dadurch entstehen wertvolle Produkte wie Pyrolyseöl, Synthesegas und Holzkohle, die weiterverarbeitet oder als Rohstoffe verwendet werden können.

Für die Pyrolyse geeignete Kunststoffarten: Durch Pyrolyse kann eine breite Palette von Kunststoffen verarbeitet werden, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyethylenterephthalat (PET) und mehr. Sie eignet sich für gemischte Kunststoffabfälle, verunreinigte Kunststoffe und sogar nicht recycelbare Kunststoffe, die mit herkömmlichen mechanischen Methoden nicht effizient recycelt werden können.

Ertrag und Qualität der durch Pyrolyse gewonnenen Produkte: Der Ertrag und die Qualität der Pyrolyseprodukte hängen von verschiedenen Faktoren ab, wie etwa der Art des Kunststoffs, der Pyrolysetemperatur und der Verweilzeit. Bei der Pyrolyse entstehen typischerweise etwa 50–75 % Pyrolyseöl, 10–30 % Synthesegas und 5–15 % Holzkohle. Die Qualität der Produkte kann je nach den spezifischen Prozessparametern variieren, wobei das Pyrolyseöl ein wertvoller Rohstoff für Kraftstoffe und Chemikalien ist und Synthesegas in der Energieerzeugung und anderen Industrien Anwendung findet.

Dreifache Ergebnisse aus der Pyrolyse: Einführung in die drei Hauptprodukte - Öl, Synthesegas und Holzkohle

Pyrolyseöl: Primärprodukt der Pyrolyse, variiert je nach Kunststoffart. Eine komplexe Kohlenwasserstoffmischung dient als Rohstoff für die Produktion von Kraftstoffen und Chemikalien.

Synthesegas: Gasgemisch (CO, H2, CH4) aus der Pyrolyse. Wird als saubere Energiequelle für Strom, Wärme oder als Rohstoff für chemische Prozesse verwendet.

Kohle: Fester Rückstand nach der Pyrolyse. Menge und Eigenschaften variieren je nach Kunststoff und Verfahren. Wird als Kohlenstoffquelle verwendet oder weiterverarbeitet.

Depolymerisation: Zerlegung von Polymeren in Monomere

Depolymerisationstechniken und Katalysatoren: Depolymerisation ist ein chemisches Recyclingverfahren, bei dem Polymere in ihre Monomerbestandteile zerlegt werden. Zu den verschiedenen Depolymerisationsverfahren zählen Hydrolyse, Methanolyse und Glykolyse. Katalysatoren wie Säuren, Basen und Enzyme beschleunigen die Depolymerisationsreaktionen und verbessern so Effizienz und Selektivität.

Vorteile und Herausforderungen der Depolymerisation: Durch Depolymerisation kann eine Vielzahl von Kunststoffen recycelt werden, darunter auch gemischte und verunreinigte Materialien. Sie ermöglicht die Produktion hochwertiger Monomere, die zur Herstellung neuer Kunststoffe mit geringerer Umweltbelastung verwendet werden können. Zu den Herausforderungen gehören jedoch der Bedarf an geeigneten Katalysatoren, energieintensive Prozesse und die Kosteneffizienz.

Anwendungen depolymerisierter Monomere: Depolymerisierte Monomere dienen als wertvolle Rohstoffe für die Herstellung neuer, hochwertiger Kunststoffe mit ähnlichen Eigenschaften wie Neumaterialien. Diese Monomere können in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, beispielsweise in Verpackungen, Textilien, Automobilkomponenten und vielem mehr. Sie bieten einen nachhaltigen und zirkulären Ansatz für die Kunststoffproduktion und reduzieren die Abhängigkeit von fossilen Ressourcen.

Vergasung: Aus Plastikmüll Synthesegas erzeugen

Vergasungsprozess und Reaktionsmechanismen: Vergasung ist ein thermochemischer Umwandlungsprozess, bei dem kohlenstoffhaltige Materialien, darunter auch Plastikmüll, in Gegenwart einer kontrollierten Menge Sauerstoff in Synthesegas umgewandelt werden. Die Reaktionsmechanismen beinhalten eine teilweise Verbrennung, die zur Produktion von Synthesegas führt, das aus Kohlenmonoxid (CO), Wasserstoff (H2) und anderen Gasen besteht.

Synthesegas-Anwendungen in der Energie- und Chemieindustrie: Synthesegas ist ein vielseitiges Produkt mit verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten. In der Energiebranche kann es als sauberer und effizienter Brennstoff zur Stromerzeugung eingesetzt werden. In der chemischen Industrie dient Synthesegas als Rohstoff für die Herstellung von Kraftstoffen, Chemikalien und anderen wertvollen Produkten und trägt so zu einer Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe bei.

Umweltaspekte der Vergasung: Die Vergasung bietet Vorteile hinsichtlich Abfallvermeidung und Energierückgewinnung. Allerdings sind Umweltaspekte mit der Emission von Kohlendioxid (CO2) und anderen Schadstoffen während der Vergasung verbunden. Eine ordnungsgemäße Kontrolle der Vergasungsbedingungen und effiziente Gasreinigungstechnologien sind unerlässlich, um die Umweltauswirkungen zu minimieren und eine nachhaltige Nutzung von Synthesegas sicherzustellen.

Herausforderungen und Grenzen des chemischen Recyclings

Verunreinigungen und Unreinheiten in Kunststoffabfällen: Kunststoffabfälle enthalten häufig Unreinheiten wie Schmutz, Speisereste, Etiketten und andere nicht aus Kunststoff bestehende Materialien, was das Recycling erschwert. Verunreinigungen beeinträchtigen die Qualität von recyceltem Kunststoff, schränken seine Verwendbarkeit in verschiedenen Anwendungen ein und mindern seinen Wert als Rohstoff für neue Produkte. Um Unreinheiten zu entfernen und die Qualität von recyceltem Kunststoff sicherzustellen, sind wirksame Sortier- und Reinigungsprozesse erforderlich.

Hoher Energieverbrauch und Kosten: Chemische Recyclingverfahren wie Pyrolyse und Depolymerisation können energieintensiv sein, was zu hohen Betriebskosten führt. Der Bedarf an erhöhten Temperaturen und anspruchsvoller Ausrüstung erhöht den Energieverbrauch und wirkt sich auf die allgemeine Wirtschaftlichkeit von Recyclingprozessen aus. Forschung und technologische Fortschritte sind unerlässlich, um die Energieeffizienz zu optimieren und chemisches Recycling kostengünstiger zu machen.

Skalierbarkeit und kommerzielle Rentabilität: Während das chemische Recycling bei der Verarbeitung einer größeren Bandbreite von Kunststoffen vielversprechend erscheint, befinden sich seine wirtschaftliche Rentabilität und Skalierbarkeit noch in der Entwicklungsphase. Zu den Herausforderungen zählen die Entwicklung von Großanlagen und die Integration des chemischen Recyclings in bestehende Abfallmanagementsysteme. Die Bewältigung dieser Herausforderungen ist von entscheidender Bedeutung, um das chemische Recycling als praktikable und nachhaltige Lösung zur Bekämpfung des globalen Kunststoffabfallproblems zu etablieren.

Vorteile und Nutzen des chemischen Recyclings

Reduzierung von Plastikmüll auf Mülldeponien und in den Ozeanen:

• Recycling: Die Umsetzung wirksamer Recyclingprogramme fördert die ordnungsgemäße Entsorgung und Verarbeitung von Kunststoffabfällen, hält diese von Mülldeponien fern und verhindert die Verschmutzung der Meere.
• Infrastruktur zur Abfallbewirtschaftung: Verbesserte Systeme und Einrichtungen zur Abfallbewirtschaftung ermöglichen eine bessere Abfallsammlung, -sortierung und -verwertung, wodurch die Menge an Plastikmüll, die auf Mülldeponien und in den Ozeanen landet, verringert wird.
• Bildung und Bewusstsein: Aufklärungskampagnen zur Plastikverschmutzung und ihren Auswirkungen fördern verantwortungsvolle Abfallentsorgungspraktiken und ermutigen Einzelpersonen, ihren Plastikverbrauch zu reduzieren.

Senkung der Treibhausgasemissionen:

• Energierückgewinnung: Das Recycling von Kunststoffabfällen zur Energiegewinnung, beispielsweise durch Vergasung oder Pyrolyse, reduziert den Bedarf an fossilen Brennstoffen und führt zu geringeren Treibhausgasemissionen.
• Reduzierte Produktion von Neukunststoffen: Durch das Recycling von Kunststoffen sinkt der Bedarf an Rohstoffen, wodurch die energieintensiven Prozesse der Neukunststoffproduktion und die damit verbundenen Treibhausgasemissionen verringert werden.
• Kohlenstoffbindung: Die Verwendung biobasierter oder biologisch abbaubarer Kunststoffe, die während ihres Lebenszyklus Kohlenstoff binden, kann dazu beitragen, die mit herkömmlichen Kunststoffen verbundenen Treibhausgasemissionen auszugleichen.

Schaffung einer Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe:

• Erweiterte Herstellerverantwortung (EPR): EPR-Richtlinien bieten Herstellern Anreize, Produkte für das Recycling zu entwickeln und fördern die Kreislaufwirtschaft, indem sie eine ordnungsgemäße Abfallbewirtschaftung und Wiederverwertung sicherstellen.
• Ökodesign und Innovation: Die Entwicklung von Kunststoffprodukten mit Blick auf Langlebigkeit, Wiederverwendbarkeit und Recyclingfähigkeit fördert eine Kreislaufwirtschaft, indem sie deren Lebensdauer verlängert und die Abfallerzeugung reduziert.
• Geschlossener Recyclingkreislauf: Durch die Förderung der Verwendung recycelter Kunststoffe in der Produktion entsteht ein Kreislauf, in dem Kunststoffabfälle zu einer wertvollen Ressource für die Herstellung neuer Produkte werden und so der Bedarf an Neukunststoffen sinkt.

Fallstudien und Erfolgsgeschichten

Nestlé und Plastic Energy Partnerschaft

• Im Oktober 2020 schloss sich Nestlé, ein bedeutender globaler Lebensmittel- und Getränkekonzern, mit Plastic Energy zusammen, einem in Großbritannien ansässigen, auf chemische Recyclingtechnologie spezialisierten Unternehmen, um die Plastikmüllkrise anzugehen.
• Ziel der Partnerschaft war die Erforschung und Errichtung der ersten kommerziellen großtechnischen Recyclinganlage in Großbritannien. Chemisches Recycling ist ein innovativer Ansatz, der Kunststoffabfälle durch Prozesse wie Depolymerisation und Pyrolyse in wertvolle Rohstoffe zerlegt.
• Das innovative Verfahren von Plastic Energy besteht darin, Kunststoffpolymere in ihre ursprünglichen Monomere oder Öle zu zerlegen, wodurch hochwertige Rohstoffe entstehen. Diese Rohstoffe können zur Herstellung neuer Kunststoffe mit ähnlichen Eigenschaften wie Neumaterialien verwendet werden.
• Durch die Verwendung hochwertiger Recyclingmaterialien in seinen Produkten fördert Nestlé die Nachhaltigkeit und reduziert seine Abhängigkeit von fossilen Ressourcen. Dieser Schritt steht im Einklang mit Nestlés Engagement für Umweltverantwortung und eine Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe.
• Die Zusammenarbeit zwischen Nestlé und Plastic Energy zeigt, welches Potenzial das chemische Recycling für eine effektivere Entsorgung von Kunststoffabfällen bietet. Sie zeigt das Engagement des Privatsektors, innovative Lösungen für die Kunststoffabfallkrise zu finden.
• Der Bau einer groß angelegten chemischen Recyclinganlage in Großbritannien stellt einen bedeutenden Fortschritt bei der Umgestaltung des Kunststoffabfallmanagements dar, fördert die Ressourcenschonung und minimiert die Umweltauswirkungen.
• Insgesamt ist die Partnerschaft zwischen Nestlé und Plastic Energy ein Beispiel für andere Unternehmen und Branchen, die chemische Recyclingtechnologie übernehmen und zum Aufbau einer nachhaltigeren Zukunft mit einer geringeren Abhängigkeit von fossilen Ressourcen bei Kunststoffabfällen beitragen möchten.

Styrenics Circular Solutions (SCS)

• Styrenics Circular Solutions (SCS) ist eine Gemeinschaftsinitiative zur Bekämpfung von Plastikmüll, an der INEOS Styrolution eine Schlüsselrolle spielt.
• Depolymerisation ist ein chemisches Recyclingverfahren, bei dem Styrolkunststoffe in ihre ursprünglichen Monomere zerlegt werden.
• Durch Depolymerisation entstehen hochwertige Ausgangsstoffe für neue Kunststoffe mit minimaler Qualitätsminderung
• Es zielt auf bestimmte Kunststoffarten wie Styrolkunststoffe ab und befasst sich mit einem erheblichen Teil des Kunststoffabfalls
• Chemisches Recycling, wie z. B. Depolymerisation, behandelt komplexe Kunststoffe, die mit herkömmlichen Methoden nicht effizient verarbeitet werden können.
• SCS demonstriert das Potenzial des chemischen Recyclings und die gemeinsamen Anstrengungen in einer Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe
• Durch Depolymerisation werden Styrolkunststoffe von Mülldeponien ferngehalten, was die Umweltverschmutzung verringert und Ressourcen schont
• SCS ist eine erfolgreiche Fallstudie, die die Wirksamkeit und Nachhaltigkeit des chemischen Recyclings bei der Handhabung von Kunststoffabfällen demonstriert.

Zukunftsaussichten und mögliche Entwicklungen

Fortschritte bei chemischen Recyclingtechnologien:

• Verbesserte Pyrolyse und Depolymerisation: Fortschritte im Reaktordesign und bei Katalysatoren haben die Effizienz und Selektivität von Pyrolyse- und Depolymerisationsprozessen verbessert
• Enzymatische Depolymerisation: Enzyme werden erforscht, um die Depolymerisation zu erleichtern, eine präzisere Kontrolle zu ermöglichen und den Energiebedarf zu senken
• Hydrothermale Verflüssigung: Neue Technologie, bei der heißes, unter Druck stehendes Wasser verwendet wird, um Plastikmüll in Bioöle und andere wertvolle Produkte umzuwandeln.
• Lösungsmittelbasierte Methoden: Innovationen bei lösungsmittelbasierten Prozessen bieten alternative Möglichkeiten zum Auflösen und Depolymerisieren von Kunststoffen und erhöhen so die Anzahl wiederverwertbarer Kunststoffe.

Regierungsrichtlinien und -initiativen zur Förderung des Recyclings:

• Erweiterte Herstellerverantwortung (EPR): Regierungen implementieren EPR-Programme, die Hersteller für die Entsorgung von Plastikmüll verantwortlich machen und Recycling sowie nachhaltiges Produktdesign fördern.
• Plastikverbote und -beschränkungen: Viele Länder haben Verbote oder Beschränkungen für Einwegplastik verhängt, um die Entstehung von Plastikmüll zu reduzieren und Recyclingalternativen zu fördern.
• Anreize und Zuschüsse: Regierungen bieten finanzielle Anreize und Zuschüsse zur Unterstützung von Forschung, Infrastrukturentwicklung und Investitionen in Recyclingtechnologien.
• Recyclingziele: Die Festlegung ehrgeiziger Recyclingziele ermutigt die Akteure der Branche, in Recyclingtechnologien und -infrastruktur zu investieren, um diese Ziele zu erreichen.

Gemeinsame Anstrengungen zur Bewältigung der Plastikmüllkrise:

• Öffentlich-private Partnerschaften: Die Zusammenarbeit zwischen Regierungen, Unternehmen und Nichtregierungsorganisationen fördert einen ganzheitlichen Ansatz für das Management von Kunststoffabfällen
• Koalitionen gegen Plastikmüll: Globale Koalitionen bringen Interessenvertreter aus verschiedenen Sektoren zusammen, um Wissen, Ressourcen und bewährte Verfahren zur Bewältigung der Plastikmüllkrise auszutauschen.
• Innovationswettbewerbe: Wettbewerbe und Innovationswettbewerbe ermutigen Unternehmer und Startups, neuartige Recyclingtechnologien und -lösungen zu entwickeln.
• Internationale Zusammenarbeit: Die Länder arbeiten bei der Forschung, dem Datenaustausch und der Abstimmung politischer Maßnahmen zusammen, um die grenzüberschreitende Plastikverschmutzung zu bekämpfen und eine nachhaltige Abfallbewirtschaftung zu fördern.

Abschluss:

Plastikmüll ist ein ernstes globales Problem und verursacht weitverbreitete Umweltverschmutzung. Das Recycling von Plastik bietet Lösungen, um die Verschmutzung von Mülldeponien und Meeren zu reduzieren, Ressourcen zu schonen und Schäden zu minimieren. Beim mechanischen Recycling werden Plastikabfälle zu neuen Produkten verarbeitet, es gibt jedoch Einschränkungen wie Downcycling. Um die Krise zu bekämpfen, sind effektive Recyclinglösungen für die Nachhaltigkeit unerlässlich. Das chemische Recycling bietet einen innovativen Ansatz, bei dem Plastik durch Prozesse wie Pyrolyse, Depolymerisation und Vergasung in Monomere oder Synthesegas zerlegt wird. Es verarbeitet gemischte Plastiksorten und produziert hochwertige Rohstoffe und saubere Energie. Eine Kreislaufwirtschaft mit EPR und Ökodesign ist von entscheidender Bedeutung. Die Rolle der Regierung ist bei der Umsetzung von Richtlinien, Verboten und Anreizen von entscheidender Bedeutung. Fortschritte wie die enzymatische Depolymerisation sind vielversprechend. Gemeinsame Anstrengungen und internationale Zusammenarbeit fördern ein ganzheitliches Abfallmanagement. Effektives Recycling, Bildung und Bewusstsein sind der Schlüssel zu einer nachhaltigen Zukunft und zur Minderung der Umweltauswirkungen von Plastik.